本发明属于光伏，具体的说是一种硅片承载用花篮的清洗装置及清洗工艺。
背景技术：
1、在晶硅电池的生产过程中，需要使用作为承载硅片的载具的花篮承载硅片以流转在各个工序间。在花篮承载硅片时，花篮与电池片是直接接触的。花篮在使用过程中难免会出现脏污的情况，例如：空气中粉尘掉落至花篮表面；花篮在各工序的自动化皮带上传动过程中沾有油污、皮带粉末或金属粉末等。如不清理花篮表面和花篮齿上的脏污，该脏污会污染花篮内承载的电池片，进而会造成采用该硅片制备的电池的转换效率较低等问题。
2、因为使用机器振动的方式清洗花篮，会造成花篮连接部位发生松动的问题，导致花篮的紧固程度下降，而直接使用毛刷清理花篮的缝隙非常困难，因为花篮的缝隙较为狭窄，且清理时容易造成花篮磨损的问题，造成花篮间隙扩张，使插接的硅片无法被稳定地固定住，所以需要一种新的清洗工艺。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅片承载用花篮的清洗装置，包括硅片花篮，所述硅片花篮的底部固定连接有支撑设备，所述支撑设备内壁的底部设置有清理设备；
2、所述清理设备包括固定底座，所述固定底座内壁的中部滑动连接有移动滑板，所述移动滑板的内腔均匀设置有伸缩推杆，所述固定底座外表面的前后两侧对称设置有复位弹簧，所述伸缩推杆外表面的底部固定连接有引导外壳，所述伸缩推杆的顶端固定连接有喷液设备；
3、所述喷液设备包括下压盖板，所述下压盖板内腔的中部固定连接有内嵌卡板，所述内嵌卡板下表面的轴心处固定连接有弹簧杆，所述下压盖板底部的两侧对称设置有引导空心板，所述引导空心板外表面靠近弹簧杆的一侧固定连接有转轴马达，所述转轴马达外表面的中部固定连接有牵引拉绳，转轴马达通过卷动牵引拉绳的方式，将内嵌卡板向下牵引，进而将下压盖板的两侧插入引导空心板的深处，所述引导空心内腔的前后两侧均通过转接板固定连接有冲液筒，所述引导空心板的底端固定连接有侧向喷板；
4、所述侧向喷板包括扁平板体，所述扁平板体上表面的两侧对称开设有贯穿插口，所述扁平板体的内腔均匀开设有引流贯穿槽，所述扁平板体的正面均匀设置有固定套环，所述扁平板体内腔的中部均匀设置有调控设备，侧向喷板的宽度比硅片的尺寸小，所以侧向喷板也能插入每层硅片花篮之间的夹缝中，并且不会与硅片花篮夹缝的内壁发生接触。
5、进一步地，所述扁平板体外表面的两侧均通过插槽与硅片花篮的内壁滑动连接，所述固定套环的内壁与伸缩推杆内腔的顶部固定连接，所述扁平板体的内腔通过贯穿插口与引导空心板的底部固定连接。所述弹簧杆的底端与扁平板体的上表面固定连接，所述冲液筒的数量为两根，所述冲液筒的外表面与扁平板体的上表面固定连接，所述牵引拉绳的顶端与内嵌卡板的下表面固定连接，所述转轴马达的数量为两个，且转轴马达内壁的中部与牵引拉绳的外表面转动连接。
6、进一步地，所述调控设备包括细长筒，细长筒主体固定在扁平板体正中部的引流贯穿槽内，所述细长筒内壁的中部通过螺纹内壳对称设置有螺纹推杆，所述细长筒内壁的两侧对称设置有内置滑杆，所述螺纹推杆远离螺纹内壳的一端固定连接有内嵌马达，内嵌马达可以控制对应的螺纹推杆转动，由于螺纹内壳固定，所以转动的螺纹推杆会反推内嵌马达和内置滑杆，将内置滑杆向侧方的引流贯穿槽推动，所述内嵌马达内腔的轴心处通过导线固定连接有内置电源，所述内置电源远离内嵌马达的一端固定连接有感压端头。
7、进一步地，所述螺纹推杆的数量为两根，所述内嵌马达的外表面与内置滑杆内壁远离感压端头的一侧固定连接，所述内置电源的外表面与内置滑杆的内壁固定连接，所述螺纹推杆的外表面通过螺纹内壳与细长筒的内壁螺纹连接。
8、进一步地，所述内置滑杆的外表面与细长筒的内壁滑动连接，所述细长筒的外表面通过引流贯穿槽与扁平板体内腔的中部固定连接，所述感压端头的外表面与扁平板体的内壁滑动连接，所述引流贯穿槽的两端均延伸至扁平板体的外部。
9、进一步地，所述支撑设备包括引导底台，所述引导底台的内壁滑动连接有滑动底板，所述引导底台下表面的两侧对称设置有引流侧板，所述引流侧板内壁的底部固定连接有长条板，所述长条板内腔靠近引导底台的一侧对称开设有引流口，引流口用于排放硅片花篮冲洗后的废水。
10、进一步地，所述滑动底板包括方形板，所述方形板内腔的两侧对称开设有扩张插口，所述方形板内壁的轴心处滑动连接有压缩空心板，所述压缩空心板的后端固定连接有连接插板，且连接插板远离压缩空心板的一端与引导底台内腔的中部固定连接，所述压缩空心板内腔的两侧对称设置有侧位推杆，且方形板内壁远离压缩空心板的一侧对称设置有限位推板，初始的扩张插口比硅片花篮底部的一侧宽，所以需要限位推板将硅片花篮的底部夹紧。
11、先将硅片花篮固定在拉出的滑动底板上，然后将滑动底板推送到引导底台内部，完成硅片花篮的固定工作，冲洗硅片花篮之前校准伸缩推杆的高度，使侧向喷板对准硅片花篮最底部的插槽，开始进行冲洗工作，移动滑板滑移，将侧向喷板插入硅片花篮内部，侧向喷板喷液进行清洗工作该层冲洗结束后，将侧向喷板拉出，使伸缩推杆升高一阶，重复上述清理工作，直到将硅片花篮每层都清理完毕，最后调低伸缩推杆，拉出滑动底板，回收硅片花篮。
12、本发明的有益效果如下：
13、1.该装置可以通过插入侧向喷板的方式，针对硅片花篮的每层夹缝进行喷液清洗工作，并利用喷出的液体冲击力，将附着在硅片花篮夹缝中的顽固杂质冲掉，在不损伤硅片花篮连接关节的情况下，实现精准的清洗效果。
14、2.该装置可以通过伸缩推杆调整侧向喷板每次上升的高度，进而保证侧向喷板每次都随着硅片花篮的阶层逐级升高，由于侧向喷板在插入硅片花篮和滑出硅片花篮的过程中，都不与硅片花篮的内壁夹缝发生接触，所以也不会出现硅片花篮内壁磨损或扩张的问题，进而保证硅片花篮在进行清洗工作后仍然适配硅片的卡接工作，硅片在安装到硅片花篮内部后不会出现松动问题。
15、3.该装置可以通过内部的调控设备感应引流贯穿槽喷出的水流的压力，从而实现调压效果，而侧向喷板从硅片花篮内部滑出时，侧向喷板内部会有残留的清洗液，此时可以通过推进内置滑杆的方式将引流贯穿槽逐次封堵住，进而避免出现残留的清洗液从侧向喷板滑出的喷口向装置外部喷射的问题。
16、4.滑动底板进行改装后，可以对不同底部的硅片花篮进行适配性的固定工作，并且滑动底板在插入引导底台后，硅片花篮始终处于固定状态，所以硅片花篮不会因为内部受到液体冲击力而发生晃动或侧翻等问题，在拔出方形板后，会自动解除对硅片花篮的固定效果，具备一定的自动化功能。
1.一种硅片承载用花篮的清洗装置，包括硅片花篮(1)，所述硅片花篮(1)的底部固定连接有支撑设备(2)，所述支撑设备(2)内壁的底部设置有清理设备(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种硅片承载用花篮的清洗装置，其特征在于：所述扁平板体(51)外表面的两侧均通过插槽与硅片花篮(1)的内壁滑动连接，所述固定套环(54)的内壁与伸缩推杆(33)内腔的顶部固定连接，所述扁平板体(51)的内腔通过贯穿插口(52)与引导空心板(46)的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种硅片承载用花篮的清洗装置，其特征在于：所述弹簧杆(43)的底端与扁平板体(51)的上表面固定连接，所述冲液筒(47)的数量为两根，所述冲液筒(47)的外表面与扁平板体(51)的上表面固定连接，所述牵引拉绳(44)的顶端与内嵌卡板(42)的下表面固定连接，所述转轴马达(45)的数量为两个，且转轴马达(45)内壁的中部与牵引拉绳(44)的外表面转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种硅片承载用花篮的清洗装置，其特征在于：所述调控设备(6)包括细长筒(61)，所述细长筒(61)内壁的中部通过螺纹内壳(62)对称设置有螺纹推杆(63)，所述细长筒(61)内壁的两侧对称设置有内置滑杆(64)，所述螺纹推杆(63)远离螺纹内壳(62)的一端固定连接有内嵌马达(66)，所述内嵌马达(66)内腔的轴心处通过导线固定连接有内置电源(65)，所述内置电源(65)远离内嵌马达(66)的一端固定连接有感压端头(67)。
5.根据权利要求4所述的一种硅片承载用花篮的清洗装置，其特征在于：所述螺纹推杆(63)的数量为两根，所述内嵌马达(66)的外表面与内置滑杆(64)内壁远离感压端头(67)的一侧固定连接，所述内置电源(65)的外表面与内置滑杆(64)的内壁固定连接，所述螺纹推杆(63)的外表面通过螺纹内壳(62)与细长筒(61)的内壁螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种硅片承载用花篮的清洗装置，其特征在于：所述内置滑杆(64)的外表面与细长筒(61)的内壁滑动连接，所述细长筒(61)的外表面通过引流贯穿槽(53)与扁平板体(51)内腔的中部固定连接，所述感压端头(67)的外表面与扁平板体(51)的内壁滑动连接，所述引流贯穿槽(53)的两端均延伸至扁平板体(51)的外部。
7.根据权利要求1所述的一种硅片承载用花篮的清洗装置，其特征在于：所述支撑设备(2)包括引导底台(21)，所述引导底台(21)的内壁滑动连接有滑动底板(7)，所述引导底台(21)下表面的两侧对称设置有引流侧板(22)，所述引流侧板(22)内壁的底部固定连接有长条板(24)，所述长条板(24)内腔靠近引导底台(21)的一侧对称开设有引流口(23)。
8.根据权利要求7所述的一种硅片承载用花篮的清洗装置，其特征在于：所述滑动底板(7)包括方形板(71)，所述方形板(71)内腔的两侧对称开设有扩张插口(72)，所述方形板(71)内壁的轴心处滑动连接有压缩空心板(74)，所述压缩空心板(74)的后端固定连接有连接插板(75)，且连接插板(75)远离压缩空心板(74)的一端与引导底台(21)内腔的中部固定连接，所述压缩空心板(74)内腔的两侧对称设置有侧位推杆(76)，且方形板(71)内壁远离压缩空心板(74)的一侧对称设置有限位推板(73)。
9.一种硅片承载用花篮的清洗工艺，其特征在于，步骤如下：
