本技术涉及硬质合金钻头，尤其涉及一种用于岩石、金属、混凝土等硬质材料钻孔的钻头。
背景技术：
1、现有的钻头在针对硬质材料钻孔时，经常遇到钻头磨损严重，钻孔效率低，钻孔质量差等问题，特别在一些高硬度、高韧性材料的钻孔操作时，钻头的磨损和消耗更为严重。而传统的钻头结构通常会导致生产材料的浪费，制造成本高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种新型硬质合金钻头，以解决上述技术方案。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，
3、一种新型硬质合金钻头，其特征在于，包括钻头本体，所述钻头本体的具有与刀柄焊接的焊接孔，所述钻头本体上形成有刃部，所述刃部分布在所述钻头本体的侧面，并于焊接孔一侧延伸至钻头本体一侧汇聚形成公共点，所述刃部之间呈120°分布。
4、本实用新型进一步设置，所述刃部之间于公共点侧位置形成排泄槽。
5、本实用新型进一步设置，所述排泄槽为v型槽。
6、本实用新型进一步设置，刃部之间与钻头本体上形成落料槽，所述钻头本体工作时，废屑通过排泄槽以及落料槽排出。
7、本实用新型进一步设置，所述钻头本体与所述刃部一体成型。
8、本实用新型的有益效果：本实用新型中刃部采用三爪交变切削的设置，同时兼顾钻头的真圆度，保证了工件的真圆度要求，在钻孔时，能够减少原材料的耗损，也不会在工件卡料时导致刃口断裂以及扭断刀柄；并且设置焊接孔具有自导向功能。
1.一种新型硬质合金钻头，其特征在于，包括钻头本体，所述钻头本体的具有与刀柄焊接的焊接孔，所述钻头本体上形成有刃部，所述刃部分布在所述钻头本体的侧面，并于焊接孔一侧延伸至钻头本体一侧汇聚形成公共点，所述刃部之间呈120°分布。
2.如权利要求1所述的一种新型硬质合金钻头，其特征在于，所述刃部之间于公共点侧位置形成排泄槽。
3.如权利要求2所述的一种新型硬质合金钻头，其特征在于，所述排泄槽为v型槽。
4.如权利要求2或3所述的一种新型硬质合金钻头，其特征在于，刃部之间与钻头本体上形成落料槽，所述钻头本体工作时，废屑通过排泄槽以及落料槽排出。
5.如权利要求1所述的一种新型硬质合金钻头，其特征在于，所述钻头本体与所述刃部一体成型。
