本技术涉及绕线机，具体涉及一种具有上下料功能的绕线机。
背景技术：
1、绕线机是把线缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。凡是电器产品大多需要用漆包铜线烧制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。绕线机按照自动化程度可分为全自动绕线机和半自动绕线机，半自动型绕线机是国内使用最广泛的绕线机，能够实现自动排线，剩下的操作需操作工完成。
2、现有技术中，公开号为cn219873136u的专利文件中，提出一种绕线机，其包括柜体、进线装置和卷线装置，所述进线装置和所述卷线装置均安装在柜体上，所述卷线装置一侧设有夹取装置，所述夹取装置包括第一夹板、第二夹板、铰链和弹簧，所述上夹板与下夹板之间通过所述铰链连接，所述弹簧固定安装于所述上夹板和所述下夹板之间，所述弹簧一侧设有压力传感器，所述压力传感器与所述弹簧互相连接。本申请具有改善人工剔除不合格线圈误差较大的问题的效果
3、针对现有技术存在以下问题：
4、1、该装置在使用过程中无法实现自动上料，降低了绕线机的实用性；
5、2、该装置的绕线机构绕线后不能快速地进行线圈的可靠脱离，不利于产品的整齐度，还导致原材料的浪费对人工有较大的依赖，影响设备的生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具有上下料功能的绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
3、一种具有上下料功能的绕线机，包括操作台；设置在所述操作台上表面的调节单元；设置在所述调节单元外表面用于上料的上下料单元；以及设置在所述操作台内壁用于绕线的绕线单元，所述上下料单元包括有设置在调节单元外表面的驱动组件和设置在驱动组件外表面的上下料组件，所述绕线单元包括有设置在操作台上表面的转动组件和设置在移动组件外表面的绕线组件。
4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节单元包括有气动气缸一，所述气动气缸一的底面与操作台的上表面可拆卸式连接，所述气动气缸一的伸缩端可拆卸式连接有升降板一。
5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降板一的上表面可拆卸式连接有气动气缸二，采用气动气缸一、升降板一和气动气缸二的相互配合可方便带动上下料单元进行升降和水平方向上的移动，进而增加绕线机的灵活性。
6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动组件包括有u型板，所述u型板的上表面固定连接有限位槽体，所述u型板的一侧可拆卸式连接有气动气缸四，采用u型板、限位槽体和气动气缸四的相互配合，可方便带动上下料板在水平方向上移动。
7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上下料组件包括有上下料板，所述上下料板的底座与限位槽体的外表面滑动连接，所述上下料板的一侧与气动气缸四的伸缩端可拆卸式连接，所述上下料板的上表面开设有上料槽和下料槽，采用上料槽和下料槽的配合可方便对零件进行上料和下料。
8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动组件包括有驱动机，所述驱动机的底面与操作台的上表面固定连接，所述驱动机的内部设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有转动辊，所述驱动机的侧面可拆卸式连接有气动气缸五，所述气动气缸五的伸缩端可拆卸式连接有绕线支架，所述绕线支架的外表面设置有绕线限位柱，所述绕线支架的内壁滑动连接有与驱动机的侧面可拆卸式连接的限位杆，采用驱动机、气动气缸五、绕线限位柱和限位杆的相互配合可方便调节绕线支架的位置。
9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述绕线组件包括有气动电机五，所述气动电机五的一侧与绕线支架的侧面可拆卸式连接，所述气动电机五的伸缩端可拆卸式连接有移动块，所述移动块的内壁滑动连接有与绕线支架内壁可拆卸式连接的限位滑杆，所述移动块的底面可拆卸式连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端可拆卸式连接有升降板二，所述升降板二的底面固定连接有拆线器，采用气动电机五、移动块、限位滑杆、液压缸和拆线器的相互配合可方便对线进行裁断。
10、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
11、1、本实用新型提供一种具有上下料功能的绕线机，采用气动气缸一、升降板一和气动气缸二的相互配合可方便带动上下料单元进行升降和水平方向上的移动，进而增加绕线机的灵活性。
12、2、本实用新型提供一种具有上下料功能的绕线机，采用气动气缸四、u型板、限位槽体和上下料板的相互配合，可方便绕线机在工作过程中进行上料和下料，从而增加绕线机的实用性。
13、3、本实用新型提供一种具有上下料功能的绕线机，采用驱动机、移动块、限位滑杆、绕线支架、气动电机五、液压缸、升降板二、拆线器和气动气缸五的相互配合可方便对需要绕线的零件进行绕线，从而增加绕线机的功能性。
1.一种具有上下料功能的绕线机，包括操作台(1)；
2.根据权利要求1所述的一种具有上下料功能的绕线机，其特征在于：所述调节单元(2)包括有气动气缸一(21)，所述气动气缸一(21)的底面与操作台(1)的上表面可拆卸式连接，所述气动气缸一(21)的伸缩端可拆卸式连接有升降板一(22)。
3.根据权利要求2所述的一种具有上下料功能的绕线机，其特征在于：所述升降板一(22)的上表面可拆卸式连接有气动气缸二(23)。
4.根据权利要求1所述的一种具有上下料功能的绕线机，其特征在于：所述驱动组件包括有u型板(32)，所述u型板(32)的上表面固定连接有限位槽体(33)，所述u型板(32)的一侧可拆卸式连接有气动气缸四(31)。
5.根据权利要求4所述的一种具有上下料功能的绕线机，其特征在于：所述上下料组件包括有上下料板(34)，所述上下料板(34)的底座与限位槽体(33)的外表面滑动连接，所述上下料板(34)的一侧与气动气缸四(31)的伸缩端可拆卸式连接，所述上下料板(34)的上表面开设有上料槽(341)和下料槽(342)。
6.根据权利要求1所述的一种具有上下料功能的绕线机，其特征在于：所述移动组件包括有驱动机(41)，所述驱动机(41)的底面与操作台(1)的上表面固定连接，所述驱动机(41)的内部设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有转动辊，所述驱动机(41)的侧面可拆卸式连接有气动气缸五(49)，所述气动气缸五(49)的伸缩端可拆卸式连接有绕线支架(44)，所述绕线支架(44)的外表面设置有绕线限位柱(441)，所述绕线支架(44)的内壁滑动连接有与驱动机(41)的侧面可拆卸式连接的限位杆(491)。
7.根据权利要求6所述的一种具有上下料功能的绕线机，其特征在于：所述绕线组件包括有气动电机五(45)，所述气动电机五(45)的一侧与绕线支架(44)的侧面可拆卸式连接，所述气动电机五(45)的伸缩端可拆卸式连接有移动块(42)，所述移动块(42)的内壁滑动连接有与绕线支架(44)内壁可拆卸式连接的限位滑杆(43)，所述移动块(42)的底面可拆卸式连接有液压缸(46)，所述液压缸(46)的伸缩端可拆卸式连接有升降板二(47)，所述升降板二(47)的底面固定连接有拆线器(48)。
