本实用新型涉及显示器技术领域，特别涉及一种用于内置固定板的连接件。
背景技术：
在现有技术中，显示器的内置固定板主要通过焊接的方式与其他机构的连接端相连，但是此方式使得用户难以自行改装，且操作繁琐复杂，对操作人员的技术要求较高，在实际操作过程中由于人工操作容易导致安装错位或安装不牢固等问题的发生。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可快速拆装的用于内置固定板的连接件。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于内置固定板的连接件，所述连接件设置于连接孔内，所述连接件包括连接本体、连接槽、按钮、传动件、侧槽、卡板和连接件；
所述连接本体的上部在内置固定板的底板上的正投影覆盖连接孔在内置固定板的底板上的正投影；所述连接本体的中部及下部在内置固定板的底板上的正投影与连接孔在内置固定板的底板上的正投影相重合；
所述连接槽设置于连接本体的上表面；
所述按钮设置于连接槽内并与连接槽的侧壁活动连接；
所述传动件设置于按钮的一侧，所述按钮朝向传动件的动力输入端的一侧的侧面上设置有齿条，所述齿条与传动件的动力输入端传动连接；
所述侧槽设置至少一个，所述侧槽设置于所述连接本体的侧面；
所述侧槽内设置有卡板，所述卡板通过连接件与传动件的动力输出端相连接，所述卡板通过传动件可沿侧槽的槽深方向突出于连接本体的侧面或收拢于侧槽内。
其中，还包括弹簧，所述弹簧的一端连接按钮，另一端连接连接槽的底面。
其中，所述传动件包括齿轮和连杆，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿轮内设置有内孔，所述连杆水平设置于内孔内，所述连杆与齿轮同步转动，所述连杆的表面设置有螺纹。
其中，所述连接件包括凸块，所述凸块的上端连接卡板的下表面，下端设置有连接孔，所述连接孔与传动件的动力输出端螺纹连接。
其中，还包括限位件，所述限位件设置于所述连接槽的开口处，所述限位件用于限制所述按钮的上端突出于连接槽。
其中，所述限位件包括限位槽、限位板和凸条；
所述限位槽设置于所述连接槽的开口处，所述限位槽的延伸方向与连接槽的延伸方向相垂直，所述限位槽的开口设置于连接槽的侧壁上；
所述限位板设置于限位槽内，所述限位板与限位槽活动连接；
所述凸条设置于限位板的上表面，所述凸条的长度方向与所述限位板的移动方向相垂直。
本实用新型的有益效果在于：通过将连接件安装于内置固定板以及其他机构连接板上相对应的连接孔内，并按压按钮以实现两者的相互固定，方便高效且易于拆卸，技能要求低，满足用户自行改装的需求，同时降低后续维修成本。
附图说明
图1所示为本实用新型在具体实施例中的连接件、内置固定板及连接板的爆炸示意图；
图2所示为本实用新型在具体实施例中的连接件、内置固定板及连接板的连接示意图；
图3所示为图2中的a-a面剖视图；
图4所示为图3中的b-b面剖视图；
图5所示为图4中的a部放大图。
标号说明：1、连接件；11、连接本体；111、限位槽；12、按钮；121、齿条；122、弹簧；13、卡板；14、侧槽；15、传动件；151、齿轮；152、连杆；153、凸块；16、限位件；161、凸条；162、限位板；17、连接槽；2、连接板；3、内置固定板；31、底板；32、连接孔。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：通过按钮驱动卡板从侧槽内伸出并与连接件上部配合以实现将内置固定板与连接件在连接孔夹紧连接。
请参照图1至图5所示，本实用新型为一种用于内置固定板3的连接件1，所述连接件1设置于连接孔32内，所述连接件1包括连接本体11、连接槽17、按钮12、传动件15、侧槽14、卡板13和连接件1；所述连接本体11的上部在内置固定板3的底板31上的正投影覆盖连接孔32在内置固定板3的底板31上的正投影；所述连接本体11的中部及下部在内置固定板3的底板31上的正投影与连接孔32在内置固定板3的底板31上的正投影相重合；所述连接槽17设置于连接本体11的上表面；所述按钮12设置于连接槽17内并与连接槽17的侧壁活动连接；所述传动件15设置于按钮12的一侧，所述按钮12朝向传动件15的动力输入端的一侧的侧面上设置有齿条121，所述齿条121与传动件15的动力输入端传动连接；所述侧槽14设置至少一个，所述侧槽14设置于所述连接本体11的侧面；所述侧槽14内设置有卡板13，所述卡板13通过连接件1与传动件15的动力输出端相连接，所述卡板13通过传动件15可沿侧槽14的槽深方向突出于连接本体11的侧面或收拢于侧槽14内。
具体的，本实用新型的工作原理为：操作人员首先将连接板2上的连接孔32与内置固定板3上的连接孔32相对应，此时将连接件1放置其中，在放置完成时，此时连接件1的上端抵靠连接板2的上表面，连接件1的中部及下部穿过连接孔32，此时使用者按压设置于连接件1上表面并突出于上表面的按钮12，此时按钮12沿连接槽17的延伸方向移动，设置在按钮12侧壁上的齿条121同步向下移动并通过传动件15的动力输入端带与齿条121传动连接以驱动与传动件15动力输出端相连的连接件1朝向侧槽14方向移动，并进而带动卡板13突出与侧槽14以抵靠内置固定板3的连接端的下表面，此时通过对连接板2上表面以及内置固定板3的连接端的下表面依次夹紧以实现对连接板2与内置固定板3的连接。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过连接件1可简单将连接板2与内置固定板3相连接，无需焊接或胶水粘黏固定，且连接稳固，技术要求低，满足用户的改装需求。
可选的，还包括承载板，所述承载板设置于卡板13的下端，所述承载板至少一侧面与连接本体11的内侧壁连接，所述承载板用于承载卡板13。
进一步的，还包括弹簧122，所述弹簧122的一端连接按钮12，另一端连接连接槽17的底面。
从上述描述可知，通过在按钮12的底面设置弹簧122并使其另一端与连接槽17的底面连接，以实现当用户需要解除对连接板2与内置固定板3的固定时，此时可通过弹簧122的弹力作用通过传动件15带动卡板13反向移动并收拢于侧槽14内以实现对连接板2与内置固定板3的连接解除，方便使用者对连接板2上的机构器件进行更换。
进一步的，所述传动件15包括齿轮151和连杆152，所述齿轮151与齿条121相啮合，所述齿轮151内设置有内孔，所述连杆152水平设置于内孔内，所述连杆152与齿轮151同步转动，所述连杆152的表面设置有螺纹。
更进一步的，所述连接件1包括凸块153，所述凸块153的上端连接卡板13的下表面，下端设置有连接孔32，所述连接孔32与传动件15的动力输出端螺纹连接。
从上述描述可知，按钮12在连接槽17内下移带动齿条121下移，同时由于齿条121与齿轮151相啮合以带动齿轮151沿齿条121的移动方向旋转，进而带动连杆152同步旋转，通过连杆152上的螺纹与凸块153上的螺纹孔内的螺纹相对应以带动凸块153朝向或背离侧槽14的方向移动，并且凸块153上端与卡板13的下表面连接以带动卡板13突出于侧槽14或收拢于侧槽14内以实现连接件1对连接板2与内置固定板3的连接以及解除连接作用。
进一步的，还包括限位件16，所述限位件16设置于所述连接槽17的开口处，所述限位件16用于限制所述按钮12的上端突出于连接槽17。
优选的，所述限位件16包括限位槽111、限位板162和凸条161；所述限位槽111设置于所述连接槽17的开口处，所述限位槽111的延伸方向与连接槽17的延伸方向相垂直，所述限位槽111的开口设置于连接槽17的侧壁上；所述限位板162设置于限位槽111内，所述限位板162与限位槽111活动连接；所述凸条161设置于限位板162的上表面，所述凸条161的长度方向与所述限位板162的移动方向相垂直。
从上述描述可知，在连接槽17的槽口设置限位件16以防止处于连接状态的连接件1由于弹簧122作用带动按钮12朝向连接槽17的槽口方向移动，进而导致连接解除；优选的，通过在连接槽17的槽口设置一限位槽111，所述限位槽111内设置限位板162，具体的，当使用者按压按钮12使连接件1处于连接状态时，此时按钮12完全伸入连接槽17内，使用者通过凸条161以带动限位板162突出于限位槽111并将连接槽17的槽口完全覆盖以实现限制按钮12朝向连接槽17的槽口继续移动并突出于连接槽17的槽口。
参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：
一种用于内置固定板3的连接件1，所述连接件1设置于连接孔32内，所述连接件1包括连接本体11、连接槽17、按钮12、传动件15、侧槽14、卡板13和连接件1；
所述连接本体11的上部在内置固定板3的底板31上的正投影覆盖连接孔32在内置固定板3的底板31上的正投影；所述连接本体11的中部及下部在内置固定板3的底板31上的正投影与连接孔32在内置固定板3的底板31上的正投影相重合；
所述连接槽17设置于连接本体11的上表面；
所述按钮12设置于连接槽17内并与连接槽17的侧壁活动连接；
所述传动件15设置于按钮12的一侧，所述按钮12朝向传动件15的动力输入端的一侧的侧面上设置有齿条121，所述齿条121与传动件15的动力输入端传动连接；
所述侧槽14设置至少一个，所述侧槽14设置于所述连接本体11的侧面；
所述侧槽14内设置有卡板13，所述卡板13通过连接件1与传动件15的动力输出端相连接，所述卡板13通过传动件15可沿侧槽14的槽深方向突出于连接本体11的侧面或收拢于侧槽14内；
还包括弹簧122，所述弹簧122的一端连接按钮12，另一端连接连接槽17的底面；
所述传动件15包括齿轮151和连杆152，所述齿轮151与齿条121相啮合，所述齿轮151内设置有内孔，所述连杆152水平设置于内孔内，所述连杆152与齿轮151同步转动，所述连杆152的表面设置有螺纹；
所述连接件1包括凸块153，所述凸块153的上端连接卡板13的下表面，下端设置有连接孔32，所述连接孔32与传动件15的动力输出端螺纹连接；
还包括限位件16，所述限位件16设置于所述连接槽17的开口处，所述限位件16用于限制所述按钮12的上端突出于连接槽17；
所述限位件16包括限位槽111、限位板162和凸条161；
所述限位槽111设置于所述连接槽17的开口处，所述限位槽111的延伸方向与连接槽17的延伸方向相垂直，所述限位槽111的开口设置于连接槽17的侧壁上；
所述限位板162设置于限位槽111内，所述限位板162与限位槽111活动连接；
所述凸条161设置于限位板162的上表面，所述凸条161的长度方向与所述限位板162的移动方向相垂直。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种用于内置固定板的连接件，其特征在于，所述连接件设置于连接孔内，所述连接件包括连接本体、连接槽、按钮、传动件、侧槽、卡板和连接件；
所述连接本体的上部在内置固定板的底板上的正投影覆盖连接孔在内置固定板的底板上的正投影；所述连接本体的中部及下部在内置固定板的底板上的正投影与连接孔在内置固定板的底板上的正投影相重合；
所述连接槽设置于连接本体的上表面；
所述按钮设置于连接槽内并与连接槽的侧壁活动连接；
所述传动件设置于按钮的一侧，所述按钮朝向传动件的动力输入端的一侧的侧面上设置有齿条，所述齿条与传动件的动力输入端传动连接；
所述侧槽设置至少一个，所述侧槽设置于所述连接本体的侧面；
所述侧槽内设置有卡板，所述卡板通过连接件与传动件的动力输出端相连接，所述卡板通过传动件可沿侧槽的槽深方向突出于连接本体的侧面或收拢于侧槽内。
2.根据权利要求1所述用于内置固定板的连接件，其特征在于，还包括弹簧，所述弹簧的一端连接按钮，另一端连接连接槽的底面。
3.根据权利要求1所述用于内置固定板的连接件，其特征在于，所述传动件包括齿轮和连杆，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿轮内设置有内孔，所述连杆水平设置于内孔内，所述连杆与齿轮同步转动，所述连杆的表面设置有螺纹。
4.根据权利要求1所述用于内置固定板的连接件，其特征在于，所述连接件包括凸块，所述凸块的上端连接卡板的下表面，下端设置有连接孔，所述连接孔与传动件的动力输出端螺纹连接。
5.根据权利要求1所述用于内置固定板的连接件，其特征在于，还包括限位件，所述限位件设置于所述连接槽的开口处，所述限位件用于限制所述按钮的上端突出于连接槽。
6.根据权利要求5所述用于内置固定板的连接件，其特征在于，所述限位件包括限位槽、限位板和凸条；
所述限位槽设置于所述连接槽的开口处，所述限位槽的延伸方向与连接槽的延伸方向相垂直，所述限位槽的开口设置于连接槽的侧壁上；
所述限位板设置于限位槽内，所述限位板与限位槽活动连接；
所述凸条设置于限位板的上表面，所述凸条的长度方向与所述限位板的移动方向相垂直。
技术总结