本发明涉及涂胶，尤其涉及一种风电混塔环片高粘度拼接胶涂胶系统。
背景技术：
1、当前大功率、长叶片、高塔筒的大型化风电机组更新换代，钢混组合塔架风电机组(简称“混塔”)应运而生，成为风电行业的新“宠”儿。而风电混塔是由若干个混塔段拼接构成，而每个混塔段又由若干个环片装配拼接而成。
2、目前对于每个混塔段的环片装配拼接，所采用的方式大多是对环片的立面以及上表面涂覆有环氧拼接胶，而后通过吊机辅助人工若干个环片拼接成若椎体状的混塔段，目前的环氧拼接胶的涂抹大多通过人工来进行，但是由于环氧拼接胶的特性，在遇到空气等外界因素时，容易出现固化，而目前的环氧拼接胶的涂覆方式大多采用人工进行涂抹，但是由于每个环片的高度较高，人工涂覆效率低时间长，从而导致环氧拼接胶在涂覆后容易固化，影响后续的环片连接后的稳定性。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风电混塔环片高粘度拼接胶涂胶系统。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种风电混塔环片高粘度拼接胶涂胶系统，包括：
3、打胶机系统，所述打胶机系统内至少包括两组出胶单元，所述出胶单元用于分别将两种胶体输送至涂胶机系统；
4、所述涂胶机系统包括沿环片上行走的驱动模块以及设置于前端的涂胶模块，在使用时，驱动模块驱动整个涂胶机系统沿环片运动，且所述涂胶模块通过下端的刮胶板，将胶体涂抹于所述环片上；
5、混胶系统，所述混胶系统将至少两种胶体按照预设比例进行混合后，输送至所述涂胶机系统对所述环片涂胶；
6、电控系统，所述电控系统中至少包括plc控制模块，所述plc控制模块控制所述打胶机系统输送胶体至涂胶机系统，并控制所述涂胶机系统对所述涂抹胶体。
7、作为上述技术方案的进一步描述，所述打胶机系统包括箱体，所述箱体内包括至少两组所述出胶单元，每个所述出胶单元均包括可升降的施压盖，所述施压盖的中心处开设有空心孔，所述空心孔与抽胶管相连接，抽胶管与螺杆泵的轴向相连，在螺杆泵上开设有出胶孔，所述出胶孔与延伸至打胶机系统外部的出胶软管相连接。
8、作为上述技术方案的进一步描述，所述出胶软管的末端连接有出胶阀。
9、作为上述技术方案的进一步描述，涂胶机系统包括驱动模块以及涂胶模块，所述驱动模块包括若干个与所述环片侧表面相接触的驱动轮，每个所述驱动轮均通过驱动轴以及差速器与驱动电机相连接；
10、所述涂胶模块包括设置于涂胶机系统一端的往复运动机构，所述往复运动机构的下方设置有出胶槽，所述刮胶板设置于所述出胶槽的下方，在使用时，胶体通过出胶槽落入到所述环片表面，所述刮胶板将所述胶体涂抹至所述环片表面。
11、作为上述技术方案的进一步描述，所述涂胶机系统还包括夹持定位模块，所述夹持定位模块至少包括两块设置于所述环片两侧的夹板，所述夹板通过夹持杆与涂胶机系统相连接，所述夹持定位模块用于保持所述涂胶机系统在所述环片上行走时的稳定性。
12、作为上述技术方案的进一步描述，所述涂胶机系统包括母车系统以及子车系统，所述母车系统与所述子车系统的结构相同，且所述母车系统与所述子车系统之间通过牵引绳相连接，所述母车系统用于对所述环片的上端面进行涂胶，所述子车系统用于对环片的立面进行涂胶。
13、作为上述技术方案的进一步描述，所述混胶系统设置于涂胶模块的上方，所述混胶系统至少包括上端固定件，以及通过支撑杆与上端固定件相连接的下端固定件，所述下端固定件上开设有用于出胶的开孔一，所述上端固定件开设有两个用于进胶的开孔二，所述上端固定件与所述下端固定件之间固定有静态混合器。
14、作为上述技术方案的进一步描述，所述电控系统包括电控箱，所述电控箱内安装有所述plc控制模块，所述plc控制模块与所述打胶机系统，所述涂胶机系统内部的电性元件均为电性连接。
15、作为上述技术方案的进一步描述，所述电控系统还包括设置于所述电控箱上端的触控屏，所述触控屏用于显示打胶机系统与涂胶机系统的各种参数，并通过触控交互所述触控屏以实现控制所述plc控制模块进而控制所述打胶机系统与所述出胶机系统。
16、作为上述技术方案的进一步描述，所述电控箱的两侧分别设置有控制把手，通过下压所述控制把手，控制所述plc控制模块使对应的出胶单元向所述涂胶系统输送胶体。
17、本发明具有如下有益效果：
18、1、本发明通过打胶机系统可自动实现将胶体向涂胶机系统输送，并且在输送的过程中尽量减少与外界的接触，减少胶体在输送过程中出现固化的情况，同时在输送至涂胶机系统前，可通过混胶系统将两种胶体进行混合，提高混胶的效率与效果，而在通过涂胶机系统进行涂胶时，可实现对环片的上表面与侧立面进行自动涂胶，相较于人工涂胶，提高了涂胶效率与涂胶质量，减少人工涂胶的危险性。
1.一种风电混塔环片高粘度拼接胶涂胶系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种风电混塔环片高粘度拼接胶涂胶系统，其特征在于，所述打胶机系统包括箱体，所述箱体内包括至少两组所述出胶单元，每个所述出胶单元均包括可升降的施压盖，所述施压盖的中心处开设有空心孔，所述空心孔与抽胶管相连接，抽胶管与螺杆泵的轴向相连，在螺杆泵上开设有出胶孔，所述出胶孔与延伸至打胶机系统外部的出胶软管相连接。
3.根据权利要求2所述的一种风电混塔环片高粘度拼接胶涂胶系统，其特征在于，所述出胶软管的末端连接有出胶阀。
4.根据权利要求1所述的一种风电混塔环片高粘度拼接胶涂胶系统，其特征在于，涂胶机系统包括驱动模块以及涂胶模块，所述驱动模块包括若干个与所述环片侧表面相接触的驱动轮，每个所述驱动轮均通过驱动轴以及差速器与驱动电机相连接；
5.根据权利要求1所述的一种风电混塔环片高粘度拼接胶涂胶系统，其特征在于，所述涂胶机系统还包括夹持定位模块，所述夹持定位模块至少包括两块设置于所述环片两侧的夹板，所述夹板通过夹持杆与涂胶机系统相连接，所述夹持定位模块用于保持所述涂胶机系统在所述环片上行走时的稳定性。
6.根据权利要求1所述的一种风电混塔环片高粘度拼接胶涂胶系统，其特征在于，所述涂胶机系统包括母车系统以及子车系统，所述母车系统与所述子车系统的结构相同，且所述母车系统与所述子车系统之间通过牵引绳相连接，所述母车系统用于对所述环片的上端面进行涂胶，所述子车系统用于对环片的立面进行涂胶。
7.根据权利要求1所述的一种风电混塔环片高粘度拼接胶涂胶系统，其特征在于，所述混胶系统设置于涂胶模块的上方，所述混胶系统至少包括上端固定件，以及通过支撑杆与上端固定件相连接的下端固定件，所述下端固定件上开设有用于出胶的开孔一，所述上端固定件开设有两个用于进胶的开孔二，所述上端固定件与所述下端固定件之间固定有静态混合器。
8.根据权利要求1所述的一种风电混塔环片高粘度拼接胶涂胶系统，其特征在于，所述电控系统包括电控箱，所述电控箱内安装有所述plc控制模块，所述plc控制模块与所述打胶机系统，所述涂胶机系统内部的电性元件均为电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种风电混塔环片高粘度拼接胶涂胶系统，其特征在于，所述电控系统还包括设置于所述电控箱上端的触控屏，所述触控屏用于显示打胶机系统与涂胶机系统的各种参数，并通过触控交互所述触控屏以实现控制所述plc控制模块进而控制所述打胶机系统与所述出胶机系统。
10.根据权利要求8所述的一种风电混塔环片高粘度拼接胶涂胶系统，其特征在于，所述电控箱的两侧分别设置有控制把手，通过下压所述控制把手，控制所述plc控制模块使对应的出胶单元向所述涂胶系统输送胶体。
