本技术涉及自动上料，具体为液压自动上料机构。
背景技术：
1、随着目前工业自动化的发展，出现了自动上料设备，能自动的将工件输送至下一工位。
2、现有的自动上料设备采用电机传动模式，但是电机传动模式运行速度较慢，且运行过程中不稳定，严重影响自动上料设备的工作效率和上料效率。
3、为此，提出液压自动上料机构。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供液压自动上料机构。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、液压自动上料机构，包括：
4、底座；
5、所述底座顶部对称固定有两个竖条，两个所述竖条顶部固定有安装板；
6、所述安装板顶部开设有穿孔；
7、所述底座顶部安装有液压缸，所述液压缸顶部安装有穿过穿孔的活塞杆；
8、所述活塞杆顶部固定有上料板；
9、所述上料板前、后端均开设有第一活动槽，所述第一活动槽内活动设有拓宽板，所述上料板底部开设有与第一活动槽相连通的第一卡孔，所述拓宽板底部开设有多个与第一卡孔相配合的第二卡孔；
10、所述第一卡孔、第二卡孔内卡接有卡销。
11、优选的，所述卡销底部固定有辅助板，所述辅助板底部固定有拉条。
12、优选的，所述卡销外壁上设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与辅助板固定，所述压缩弹簧另一端与上料板底部固定。
13、优选的，所述安装板左、右外壁上均固定有连接耳，所述连接耳顶部开设有限位孔；
14、所述上料板底部固定有限位杆；
15、所述限位杆活动穿设在限位孔内部。
16、优选的，所述安装板前、后端均固定有连接板，所述连接板一端开设有第二活动槽，所述第二活动槽内活动设有长板。
17、优选的，所述长板顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆；
18、所述螺纹杆底部固定有转条，所述螺纹杆顶部固定有固定板。
19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20、本实用新型通过液压缸，液压缸驱使活塞杆带动上料板进行上升运动，达到对物料进行自动上料工作，且通过设置有限位杆、限位孔，在限位杆、限位孔的共同配合下可以对上料板的上升路径进行限位，提升其上升时的稳定性，相比较现有的，本实用新型取代了现有的电机传动模式，整体运行速度较快，且运行过程中较为稳定，提高了整体的工作效率和上料效率。
21、本实用新型通过活动拓宽板在上料板的第一活动槽内的位置，即可对上料板的整体宽度进行调节，随后在压缩弹簧的弹力作用下会驱使卡销一端卡接至第二卡孔内，即可对拓宽板进行固定，相比较现有的，本实用新型可以对上料板的宽度进行拓宽，提高了上料板的上料能力和上料效率。
22、本实用新型可以根据拓宽板的宽度适当的活动长板在连接板的第二活动槽内的位置，随后通过转动转条，转条带动螺纹杆在螺纹孔内进行移动，待螺纹杆一端的固定板与拓宽板抵接后，即可对拓宽板进行辅助支撑，提高了上料板的上料稳定性。
1.液压自动上料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液压自动上料机构，其特征在于，所述卡销(15)底部固定有辅助板(16)，所述辅助板(16)底部固定有拉条(17)。
3.根据权利要求2所述的液压自动上料机构，其特征在于，所述卡销(15)外壁上设有压缩弹簧(18)，所述压缩弹簧(18)一端与辅助板(16)固定，所述压缩弹簧(18)另一端与上料板(7)底部固定。
4.根据权利要求1所述的液压自动上料机构，其特征在于，所述安装板(3)左、右外壁上均固定有连接耳(8)，所述连接耳(8)顶部开设有限位孔(9)；
5.根据权利要求1所述的液压自动上料机构，其特征在于，所述安装板(3)前、后端均固定有连接板(19)，所述连接板(19)一端开设有第二活动槽(20)，所述第二活动槽(20)内活动设有长板(21)。
6.根据权利要求5所述的液压自动上料机构，其特征在于，所述长板(21)顶部开设有螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)内螺纹连接有螺纹杆(23)；
