光纤传感器的制作方法

专利2025-04-20  10


本技术涉及传感器,具体地涉及一种光纤传感器。


背景技术:

1、光纤传感器是一种把被测量的状态转变为可测的光信号的装置,根据发射和接收到的光信号来得到被检测的值。一般地,光纤传感器中通常会设置一个显示屏,用以将检测值直接呈现在显示屏,以便用户能够实时观察检测结果。

2、现有技术中,光纤传感器组装时,需要将显示屏固定于光纤传感器外侧,同时又需要将显示屏与光纤传感器内部的电路连接进行信号传输,一般通过将显示屏引出的导线焊接在光纤传感器内部的电路板上实现。但是,在上述方案中,显示屏的安装固定和电气连接是分别进行的,且电气线路焊接等步骤需要人工来进行,人工作业成本较高且效率较低,不利于大规模的生产制造。


技术实现思路

1、针对以上问题,本实用新型提供了一种光纤传感器,对显示屏的安装固定结构和电气连接结构均进行了优化,以便实现光纤传感器中显示屏装配的高效化,同时降低了对电气连接结构的尺寸精度要求,进一步地降低生产成本提升制造效率。

2、本实用新型的技术方案中,提供了一种光纤传感器包括壳体、电路板、显示屏和电连接件,壳体具有底面和侧面,侧面的一部分配置为垂直于底面的固定槽;电路板设置于底面的内侧,电路板表面设置有显示屏电连接端子;显示屏,以垂直于底面的方向,嵌插于固定槽内;电连接件,一端与显示屏沿长度方向延伸的侧边电连接,另一端折弯后侧向延伸并与显示屏电连接端子电连接。

3、根据本实用新型的实施方式,光纤传感器组装时,先将电路板沿垂直于底面的方向,安装设置于壳体底面的内侧;再将显示屏嵌插于侧面垂直于底面的固定槽中,使得显示屏以垂直于底面即电路板的方向固定。同时,连接于显示屏的电连接件向远离固定槽即远离壳体侧面的方向延伸,折弯后再侧向延伸,即沿着设置于底面的电路板表面平行于显示屏的方向延伸,延伸部分与电路板上的显示屏电连接端子电连接;其中,电连接件折弯的方向与延伸部分的延伸方向不同,对折弯部分的长度和折弯度的精度要求较低;而且,电连接件与显示屏沿长度方向延伸的侧边,有利于缩短电连接件与显示屏的连接结构沿长度方向的尺寸,实现连接结构小型化的同时,为显示屏本身结构留出了更多的空间,使得显示屏能显示更多的内容。

4、优选地,本实用新型的技术方案中,电路板上的显示屏电连接端子包括固定部和端盖,固定部固定于电路板表面,端盖与固定部活动连接,电连接件卡合于固定部与端盖之间。

5、根据本实用新型的实施方式,光纤传感器组装时将端盖打开后,再将显示屏嵌插于侧面垂直于底面的固定槽中,使电连接件与固定部抵接,然后将端盖关闭,使得电连接件卡合于显示屏电连接端子的固定部与端盖之间。

6、优选地,本实用新型的技术方案中,电连接件形成有连接部、延伸部和折叠部,连接部固定于显示屏靠近电路板的一端;延伸部沿显示屏的长度方向延伸,与显示屏电连接端子电连接;折叠部在垂直于显示屏的平面上折叠,折叠部的一端连接连接部,另一端连接延伸部。

7、根据本实用新型的实施方式,显示屏嵌插于固定槽中,电连接件的连接部与显示屏固定,电连接件向远离显示屏的方向延伸再向靠近显示屏的方向弯折,形成在垂直于显示屏的平面上折叠的折叠部;延伸部沿显示屏的长度方向延伸,完成与显示屏电连接端子电连接。

8、优选地,本实用新型的技术方案中,折叠部呈u形,u形排线能够降低布线难度。

9、进一步地,本实用新型的技术方案中,延伸部形成有金手指,显示屏电连接端子的宽度大于金手指的宽度,金手指的厚度大于电连接件的平均厚度。

10、根据本实用新型的技术方案,金手指与显示屏电连接端子抵接即可实现显示屏和电路板之间的电路连接,显示屏电连接端子的宽度大于金手指的宽度,对金手指的抵接位置的精度要求即可降低,从而降低对电连接件尺寸的精度要求,节省焊接工时和人工费,降低整体成本。

11、本实用新型的技术方案中,固定槽靠近电路板的一面开设有与电连接件对应的开口,固定槽远离电路板的一面开设有与显示屏对应的显示窗。

12、根据本实用新型的技术方案,电连接件从开口处伸出固定槽,来与电路板上的显示屏电连接端子连接;显示屏所显示的内容从显示窗中呈现,并且显示窗对显示屏的边沿起到保护作用。

13、本实用新型的技术方案中,光纤传感器还包括屏蔽板,设置于电路板与壳体之间,屏蔽板与电路板的接地端抵接。

14、根据本实用新型的技术方案,电路板无需设置外界的接地线,在与屏蔽板抵接时即可同时实现电路接地,连接结构简单组装方便。

15、优选地,本实用新型的技术方案中,屏蔽板形成有凸起部,相对于屏蔽板表面向靠近电路板一侧凸起,凸起部与电路板的接地端抵接,实现电路板接地。



技术特征:

1.一种光纤传感器,其特征在于,包括

2.如权利要求1所述的光纤传感器,其特征在于,所述显示屏电连接端子包括

3.如权利要求1所述的光纤传感器,其特征在于,所述电连接件形成有

4.如权利要求3所述的光纤传感器,其特征在于,所述折叠部呈u形。

5.如权利要求3所述的光纤传感器,其特征在于,所述延伸部形成有金手指,所述显示屏电连接端子的宽度大于所述金手指的宽度,所述金手指的厚度大于所述电连接件的平均厚度。

6.如权利要求1所述的光纤传感器,其特征在于,所述固定槽靠近所述电路板的一面开设有与所述电连接件对应的开口,所述固定槽远离所述电路板的一面开设有与所述显示屏对应的显示窗。

7.如权利要求1所述的光纤传感器,其特征在于,还包括屏蔽板,设置于所述电路板与所述壳体之间,所述屏蔽板与所述电路板的接地端抵接。

8.如权利要求7所述的光纤传感器,其特征在于,所述屏蔽板形成有凸起部,相对于所述屏蔽板表面向靠近所述电路板一侧凸起,所述凸起部与所述电路板的接地端抵接。


技术总结
本技术涉及传感器技术领域,具体地涉及一种光纤传感器,对显示屏的安装固定结构和电气连接结构均进行了优化,以便实现光纤传感器中显示屏装配的高效化自动化,同时降低了对电气连接结构的尺寸精度要求,进一步地降低生产成本提升制造效率。光纤传感器包括壳体、电路板、显示屏和电连接件,壳体具有底面和侧面,侧面的一部分配置为垂直于底面的固定槽;电路板设置于底面的内侧,电路板表面设置有显示屏电连接端子;显示屏,以垂直于底面的方向,嵌插于固定槽内;电连接件,一端与显示屏沿长度方向延伸的侧边电连接,另一端折弯后侧向延伸并与显示屏电连接端子电连接。

技术研发人员:郑熙,商志宏,王顺章,周新宇
受保护的技术使用者:松下神视电子(苏州)有限公司
技术研发日:20231122
技术公布日:2024/6/26
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