本技术涉及电池生产设备，具体涉及一种匀浆系统及电池生产线。
背景技术：
1、电池在生产中，需要将浆料涂覆在金属箔材上以形成极片。其中，浆料通过匀浆系统制浆。现有技术中的匀浆系统如图1所示，在生产过程中，粘结剂溶液(例如sbr溶液)通过计量罐1’下料至循环罐2’，粘结剂溶液、主粉和导电剂等物料在两个循环罐2’和注浆机3’之间进行循环制浆。浆料制备好后泵入至缓存罐4’内进行缓存。
2、但上述匀浆系统具有以下问题：由于粘结剂溶液抗剪切能力差，浆料流动线速度要控制在6m/s以下，这就导致制浆机3’要减速控制。循环罐2’内加入粘结剂溶液流动减速后，浆料循环时间加长，导致制浆效率降低15％左右；循环制浆完成后，依然有2％至5％左右的浆料在循环管道(图1中虚线部分)内残留。而这些残留浆料会参与下一批次高速循环，导致残留浆料内的浆料的粘结剂溶液出现过剪切破坏，影响后续工序的剥离力。
技术实现思路
1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电池匀浆系统制浆效率低、多次循环后部分粘结剂溶液出现过剪切破坏，影响后续工序的缺陷，从而提供一种匀浆系统及电池生产线。
2、为了解决上述问题，本实用新型提供了匀浆系统，包括：多个循环罐，多个循环罐通过第一循环管路互相连通，第一循环管路上设置有第一泵送结构；制浆机，制浆机的进口和出口与第一循环管路均连通；混合罐，混合罐内设置有分散结构，混合罐通过第一供料管路与第一循环管路连通，储料罐，适于储存粘结剂溶液，储料罐通过第二供料管路与混合罐连通，第二供料管路上设置有第二泵送结构。
3、可选地，第一循环管路包括进料总管和出料总管，进料总管的一端与制浆机的出口连接，进料总管的另一端具有多个第一支管，多个第一支管分别与多个循环罐的进口连接，出料总管的一端与制浆机的进口连接，出料总管的另一端具有多个第二支管，多个第二支管分别与多个循环罐的出口连接，第一泵送结构设置在出料总管上，第一供料管路与出料总管连接，并且第一连接点位于第一泵送结构的下游位置。
4、可选地，第二供料管路与出料总管连接，并且第二连接点位于第一泵送结构的上游位置。
5、可选地，出料总管上设置有第一开关结构、第二开关结构和第三开关结构，第一开关结构位于第二连接点和第一泵送结构之间，第二开关结构位于第一连接点和第一泵送结构之间，第三开关结构位于第一连接点的下游位置。
6、可选地，进料总管和/或出料总管上设置有换热器。
7、可选地，第一供料管路上设置有第四开关结构，第二供料管路上设置有第五开关结构。
8、可选地，分散结构包括分散泵和第二循环管路，分散泵设置在混合罐的底部，分散泵的进口与混合罐的出口连通，分散泵的出口通过第二循环管路与混合罐内连通。
9、可选地，分散泵包括：壳体，分散泵的进口和出口形成在壳体上；分散定子，固定设置在壳体内，分散定子上设置有多个第一分散环，多个第一分散环同轴设置，并且在沿着分散定子的径向上直径逐渐增大；分散转子，可转动地设置在壳体内，分散转子上设置有多个第二分散环，多个第二分散环同轴设置，并且在沿着分散转子的径向上直径逐渐增大，第一分散环和第二分散环错位设置且具有重叠部分；排料叶片，固定设置在分散转子上。
10、可选地，第一泵送结构为转子泵，第二泵送结构为螺杆泵。
11、本实用新型提供了一种电池生产线，包括上述的匀浆系统。
12、本实用新型具有以下优点：
13、利用本实用新型的技术方案，储料罐内的粘结剂溶液通过第二供料管路与混合罐连通，当主粉、导电剂等物料在多个循环罐和制浆机之间循环制浆完成后，浆料通过第一泵送结构从第一供料管路送入至混合罐内，并且粘结剂溶液通过第二泵送结构从第二供料管路送入至混合罐内。然后粘结剂溶液与其他物料通过混合罐上的分散结构进行分散混合并完成制浆。上述结构中，粘结剂溶液不在第一循环管路内参与循环，因此制浆机不必减速，可以进行高速制浆并提高制浆效率。同时粘结剂溶液不参与第一循环管路和制浆机制浆，第一循环管路内无粘结剂溶液残留，不会出现多次循环制浆后导致残留的粘结剂溶液在制浆机多次通过发生过剪切破坏的的情况。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的电池匀浆系统制浆效率低、多次循环后部分粘结剂溶液出现过剪切破坏。
1.一种匀浆系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的匀浆系统，其特征在于，所述第一循环管路(20)包括进料总管(21)和出料总管(22)，所述进料总管(21)的一端与所述制浆机(40)的出口连接，所述进料总管(21)的另一端具有多个第一支管(23)，多个所述第一支管(23)分别与多个所述循环罐(10)的进口连接，所述出料总管(22)的一端与所述制浆机(40)的进口连接，所述出料总管(22)的另一端具有多个第二支管(24)，多个所述第二支管(24)分别与多个所述循环罐(10)的出口连接，所述第一泵送结构(30)设置在所述出料总管(22)上，所述第一供料管路(70)与所述出料总管(22)连接，并且第一连接点(71)位于所述第一泵送结构(30)的下游位置。
3.根据权利要求2所述的匀浆系统，其特征在于，所述第二供料管路(90)与所述出料总管(22)连接，并且第二连接点(91)位于所述第一泵送结构(30)的上游位置。
4.根据权利要求3所述的匀浆系统，其特征在于，所述出料总管(22)上设置有第一开关结构(221)、第二开关结构(222)和第三开关结构(223)，所述第一开关结构(221)位于所述第二连接点(91)和所述第一泵送结构(30)之间，所述第二开关结构(222)位于所述第一连接点(71)和所述第一泵送结构(30)之间，所述第三开关结构(223)位于所述第一连接点(71)的下游位置。
5.根据权利要求2所述的匀浆系统，其特征在于，所述进料总管(21)和/或所述出料总管(22)上设置有换热器(110)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的匀浆系统，其特征在于，所述第一供料管路(70)上设置有第四开关结构(72)，所述第二供料管路(90)上设置有第五开关结构(92)。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的匀浆系统，其特征在于，所述分散结构(60)包括分散泵(61)和第二循环管路(62)，所述分散泵(61)设置在所述混合罐(50)的底部，所述分散泵(61)的进口与所述混合罐(50)的出口连通，所述分散泵(61)的出口通过所述第二循环管路(62)与所述混合罐(50)内连通。
8.根据权利要求7所述的匀浆系统，其特征在于，所述分散泵(61)包括：
9.根据权利要求1至5中任一项所述的匀浆系统，其特征在于，所述分散结构(60)包括螺带浆或者双行星搅拌桨。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的匀浆系统，其特征在于，所述第一泵送结构(30)为转子泵，所述第二泵送结构(100)为螺杆泵。
11.一种电池生产线，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的匀浆系统。
