本实用新型涉及轴承注油装置领域，特别是轴承注脂装置。
背景技术：
某型飞机起落架大型轴承安装前，需要对其进行注油，目前通常次用的注油工艺是采用人工注油，采用人工注油过程中，无法满足注油饱满和均匀注油的要求，进而影响轴承使用寿命。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本实用新型提供轴承注脂装置，本装置可通过环形油道沿轴承周圈的多个出油口进行多点同时注油，并可在注油过程中转动轴承内圈提高注脂的均匀性和饱满性，可明显提高注油效率，缩短注油时间。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：轴承注脂装置，它包括底部机架，所述底部机架的顶部固定有平行布置的立柱，所述立柱之间从下至上依次安装有第一横梁、第二横梁和第三横梁，所述第二横梁上通过固定板固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有注油盘，所述注油盘的内部设置有用于安装轴承的轴承装夹座，所述注油盘的侧壁上设置有注油嘴，所述第三横梁上安装有手轮丝杠升降组件，所述手轮丝杠升降组件的底部末端固定有压板。
所述立柱和底部机架之间固定有斜支撑杆。
所述第一横梁上固定安装有用于顶起轴承装夹座的螺旋顶，所述螺旋顶与设置在轴承装夹座底端的芯轴相配合。
所述注油盘的内部设置有环形油槽，所述环形油槽与注油嘴相连通，所述环形油槽的顶部连通有均布的多个竖直油孔，所述竖直油孔与设置在其内部的轴承相连通。
所述手轮丝杠升降组件包括固定在第三横梁顶部的轴承座，所述轴承座的内部通过推力球轴承支撑安装有螺母套，所述螺母套与升降丝杠构成丝杠传动配合，所述升降丝杠的底端通过安装座固定压板。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过采用上述结构的注脂装置，能够用于飞机上轴承零部件的注润滑脂使用，替代传统的人工注脂工艺过程，大大的提高了工作效率，同时保证了注脂质量，保证了注脂的均匀性和饱满性，有效延长了轴承的使用寿命。
2、通过上述的斜支撑杆提高了立柱的支撑稳定性和结构强度。
3、通过上述的螺旋顶能够用于在注脂完成后，方便的将轴承进行顶起，进而方便其取出。
4、通过上述的手轮丝杠升降组件能够用于将压板压载在注油盘的顶部，进而保证正常的注脂过程，放置注脂过程中，润滑脂溢出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的第一视角三维图。
图2为本实用新型的第二视角三维图。
图3为本实用新型的左剖视图。
图4为本实用新型的注油盘组件的三维图。
图5为本实用新型的注油盘组件的爆炸图。
图中：底部机架1、斜支撑杆2、立柱3、第一横梁4、螺旋顶5、芯轴6、固定板7、底板8、注油嘴9、第二横梁10、注油盘11、轴承12、压板13、轴承装夹座14、安装座15、升降丝杠16、第三横梁17、螺母套18、轴承座19、环形油槽20、竖直油孔21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-5，轴承注脂装置，它包括底部机架1，所述底部机架1的顶部固定有平行布置的立柱3，所述立柱3之间从下至上依次安装有第一横梁4、第二横梁10和第三横梁17，所述第二横梁10上通过固定板7固定安装有底板8，所述底板8的顶部固定安装有注油盘11，所述注油盘11的内部设置有用于安装轴承的轴承装夹座14，所述注油盘11的侧壁上设置有注油嘴9，所述第三横梁17上安装有手轮丝杠升降组件，所述手轮丝杠升降组件的底部末端固定有压板13。通过采用上述结构的注脂装置，能够用于飞机上轴承零部件的注润滑脂使用，替代传统的人工注脂工艺过程，大大的提高了工作效率，同时保证了注脂质量，保证了注脂的均匀性和饱满性，有效延长了轴承的使用寿命。
进一步的，所述立柱3和底部机架1之间固定有斜支撑杆2。通过上述的斜支撑杆2提高了立柱3的支撑稳定性和结构强度。
进一步的，所述第一横梁4上固定安装有用于顶起轴承装夹座14的螺旋顶5，所述螺旋顶5与设置在轴承装夹座14底端的芯轴6相配合。通过上述的螺旋顶5能够用于在注脂完成后，方便的将轴承进行顶起，进而方便其取出。
进一步的，所述注油盘11的内部设置有环形油槽20，所述环形油槽20与注油嘴9相连通，所述环形油槽20的顶部连通有均布的多个竖直油孔21，所述竖直油孔21与设置在其内部的轴承12相连通。通过上述的结构，在注脂过程中，通过环形油槽沿轴承周圈的多个出油口进行多点同时注油，并可在注油过程中转动轴承内圈提高注油的均匀性和饱满性，可明显提高注油效率，缩短注油时间，设备对轴承的注脂能够满足轴承注油饱满、无空隙的要求。
进一步的，所述手轮丝杠升降组件包括固定在第三横梁17顶部的轴承座19，所述轴承座19的内部通过推力球轴承支撑安装有螺母套18，所述螺母套18与升降丝杠16构成丝杠传动配合，所述升降丝杠16的底端通过安装座15固定压板13。通过上述的手轮丝杠升降组件能够用于将压板13压载在注油盘11的顶部，进而保证正常的注脂过程，放置注脂过程中，润滑脂溢出。
进一步的，所述立柱3是采用高强度方形管和矩形管组焊而成的刚性支架。
进一步的，所述轴承装夹座14用于安装和支撑待注脂的轴承12，根据不同规格的轴承配套配备不同尺寸的轴承装夹座14来实现多种规格轴承的安装和注脂。
本实用新型工作过程和原理为：
在轴承注脂过程中，首先，将待注脂的轴承12安装在轴承装夹座14上，通过手轮丝杠升降组件驱动压板13，压板在手轮丝杠升降组件的推动下向下运动并将轴承压紧，在压板组件上设置有扳杆，在注脂过程中扳动扳杆来实现轴承的圆周旋转，提高注脂的均匀性和饱满性；
在转接头和压板组件之间安装有单向推力球轴承，减小转动阻力，提高压板组件的转动灵活性。
电动注脂机通过软管与注油嘴相连，电动注油时，润滑脂由电动注脂机经软管和注油嘴进行注油盘的环形油槽，在经由轴承支撑盘底平面内侧周圈的竖直油孔21溢出并注入轴承的滚道内。
1.轴承注脂装置，其特征在于：它包括底部机架（1），所述底部机架（1）的顶部固定有平行布置的立柱（3），所述立柱（3）之间从下至上依次安装有第一横梁（4）、第二横梁（10）和第三横梁（17），所述第二横梁（10）上通过固定板（7）固定安装有底板（8），所述底板（8）的顶部固定安装有注油盘（11），所述注油盘（11）的内部设置有用于安装轴承的轴承装夹座（14），所述注油盘（11）的侧壁上设置有注油嘴（9），所述第三横梁（17）上安装有手轮丝杠升降组件，所述手轮丝杠升降组件的底部末端固定有压板（13）。
2.根据权利要求1所述轴承注脂装置，其特征在于：所述立柱（3）和底部机架（1）之间固定有斜支撑杆（2）。
3.根据权利要求1所述轴承注脂装置，其特征在于：所述第一横梁（4）上固定安装有用于顶起轴承装夹座（14）的螺旋顶（5），所述螺旋顶（5）与设置在轴承装夹座（14）底端的芯轴（6）相配合。
4.根据权利要求1所述轴承注脂装置，其特征在于：所述注油盘（11）的内部设置有环形油槽（20），所述环形油槽（20）与注油嘴（9）相连通，所述环形油槽（20）的顶部连通有均布的多个竖直油孔（21），所述竖直油孔（21）与设置在其内部的轴承（12）相连通。
5.根据权利要求1所述轴承注脂装置，其特征在于：所述手轮丝杠升降组件包括固定在第三横梁（17）顶部的轴承座（19），所述轴承座（19）的内部通过推力球轴承支撑安装有螺母套（18），所述螺母套（18）与升降丝杠（16）构成丝杠传动配合，所述升降丝杠（16）的底端通过安装座（15）固定压板（13）。
技术总结