本技术涉及钢管加工，具体是铜管去毛刺设备。
背景技术：
1、钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。
2、目前的钢管多用于工地建筑，工地钢管在使用时，由于其数量较多，并大多放置于室外，钢管的外壁受空气和水气的影响外表出现锈蚀的情况，锈蚀的钢管外壁多出现毛刺的情况，进而在对钢管使用时需要进行去毛刺的操作，目前的钢管在去毛刺时多通过工作人员手动进行，由于钢管数量较多，工作人员手动去毛刺时工作量较大，并且人工手动去毛刺的效果也不佳，为此提供了铜管去毛刺设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决人工手动对钢管进行去毛刺工作量大和去毛刺效果不佳的问题，提供铜管去毛刺设备。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜管去毛刺设备，包括工作台，所述工作台的顶端通过螺栓固定有夹持组件，所述夹持组件的一侧设置有钢管主体，所述钢管主体远离夹持组件的一侧设置有限位组件，还包括有去毛刺机构，所述去毛刺机构包括设置在工作台顶端的滑动座，所述滑动座位于钢管主体的一端，所述滑动座的底端贯穿至工作台的内部，所述滑动座的顶端通过螺栓固定有固定座，所述固定座的顶端通过螺栓固定有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的输出端设置有连接座，所述连接座的一端通过螺栓固定有去毛刺组件。
3、作为本实用新型再进一步的方案：所述去毛刺机构还包括通过螺栓固定于工作台一侧的电机座，所述电机座的顶端通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第一同步轮，所述第一同步轮的外壁啮合有同步带，所述同步带的内壁啮合有第二同步轮，所述第二同步轮位于第一同步轮的一端，所述第一同步轮与第二同步轮的一侧通过焊接固定有转动杆，所述转动杆的一端贯穿至工作台的内部，并与滑动座的内部相套接。
4、作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆的外壁一侧通过轴承与工作台的内壁转动连接，所述转动杆的一侧通过轴承与工作台的内壁转动连接。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆的外壁设置有方向相反的两条螺纹槽，所述滑动座的内部设置有与转动杆外壁螺纹槽相套接的月牙销。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩柱的外壁固定连接有支撑座，所述支撑座通过螺栓与固定座的顶端固定连接，所述去毛刺组件的一端成型有c状凹槽，且所述c状凹槽是与钢管主体外壁相匹配的。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动座的两端成型有限位凸块，所述工作台的内部设置有与滑动座两端限位凸块移动轨迹相匹配的限位移动槽。
8、作为本实用新型再进一步的方案：所述限位组件由限位座与电动伸缩杆组成，限位座与电动伸缩杆的输出端相连接，电动伸缩杆的底端通过螺栓与工作台的顶端固定连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型通过设置去毛刺机构，先对钢管主体进行限位的操作，电动伸缩柱输出端移动通过机械传动带动去毛刺组件移动，两个去毛刺组件相向移动并与钢管主体的外壁相接触，驱动电机输出端通过机械传动转动带动去毛刺组件往复移动，通过此结构有利于自动对钢管主体外壁进行去毛刺的操作，相比于传统通过人工手动对钢管主体进行去毛刺的操作，减小了工作人员的工作量，同时也提高了钢管主体去毛刺的效果，进而有利于对钢管主体进行后续使用的操作。
1.铜管去毛刺设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端固定有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)的一侧设置有钢管主体(3)，所述钢管主体(3)远离夹持组件(2)的一侧设置有限位组件(5)，其特征在于，还包括有去毛刺机构(4)，所述去毛刺机构(4)包括设置在工作台(1)顶端的滑动座(401)，所述滑动座(401)位于钢管主体(3)的一端，所述滑动座(401)的底端贯穿至工作台(1)的内部，所述滑动座(401)的顶端固定有固定座(402)，所述固定座(402)的顶端固定有电动伸缩柱(403)，所述电动伸缩柱(403)的输出端设置有连接座(404)，所述连接座(404)的一端固定有去毛刺组件(405)。
2.根据权利要求1所述的铜管去毛刺设备，其特征在于，所述去毛刺机构(4)还包括固定于工作台(1)一侧的电机座，所述电机座的顶端固定有驱动电机(406)，所述驱动电机(406)的输出端设置有第一同步轮(407)，所述第一同步轮(407)的外壁啮合有同步带(408)，所述同步带(408)的内壁啮合有第二同步轮(409)，所述第二同步轮(409)位于第一同步轮(407)的一端，所述第一同步轮(407)与第二同步轮(409)的一侧固定有转动杆(410)，所述转动杆(410)的一端贯穿至工作台(1)的内部，并与滑动座(401)的内部相套接。
3.根据权利要求2所述的铜管去毛刺设备，其特征在于，所述转动杆(410)的外壁一侧通过轴承与工作台(1)的内壁转动连接，所述转动杆(410)的一侧通过轴承与工作台(1)的内壁转动连接。
4.根据权利要求2所述的铜管去毛刺设备，其特征在于，所述转动杆(410)的外壁设置有方向相反的两条螺纹槽，所述滑动座(401)的内部设置有与转动杆(410)外壁螺纹槽相套接的月牙销。
5.根据权利要求1所述的铜管去毛刺设备，其特征在于，所述电动伸缩柱(403)的外壁固定连接有支撑座，所述支撑座与固定座(402)的顶端固定连接，所述去毛刺组件(405)的一端成型有c状凹槽，且所述c状凹槽是与钢管主体(3)外壁相匹配的。
6.根据权利要求1所述的铜管去毛刺设备，其特征在于，所述滑动座(401)的两端成型有限位凸块，所述工作台(1)的内部设置有与滑动座(401)两端限位凸块移动轨迹相匹配的限位移动槽。
7.根据权利要求1所述的铜管去毛刺设备，其特征在于，所述限位组件(5)由限位座与电动伸缩杆组成，限位座与电动伸缩杆的输出端相连接，电动伸缩杆的底端与工作台(1)的顶端固定连接。
