本技术涉及机械加工夹具生产，具体为一种机械加工夹具。
背景技术：
1、随着自动化技术的不断发展，机械加工夹具也趋向于自动化和专用化。自动化夹具配备传感器、执行器和控制系统，能够实现自动夹持、定位和调整等操作，而专用夹具则根据具体工件的形状、尺寸和加工要求进行定制设计，以最大程度地提高加工效率和质量。
2、但夹具大多不具备检测挤压力的功能这导致夹具的挤压力如果过大或不均匀，可能导致工件变形、尺寸偏差或表面缺陷等问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工夹具，具备检测挤压力等优点，解决了无法检测挤压力的问题。
2、为实现上述检测挤压力目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种机械加工夹具，包括底座，所述底座的内部安装有旋转盘，所述底座的底部安装有电机，所述旋转盘的底部等距安装有四根导杆，所述底座的顶部表面等距分布有四个导轨，所述导杆的另一侧安装有旋转块，所述旋转块延伸至导轨的表面并与压力检测夹爪相连接；
4、压力检测夹爪包括外壳、夹爪，所述外壳的外侧开设有旋转槽，所述旋转槽的外侧固定安装有限位块，所述外壳的内侧中部安装有变形传感器，所述变形传感器的两侧位于外壳的内侧等距安装有等距分布有若干个弹簧，所述夹爪通过变形传感器与弹簧安装至外壳的内部。
5、进一步，所述底座采用铝合金材料制成，内部采用铣刀制为镂空状，所述底座的内侧底部安装有电机。
6、进一步，所述导轨采用45°安装至底座的顶部，所述导轨的宽度大于旋转块，所述导轨采用车床铣制。
7、进一步，所述旋转盘的底部设置有斜齿轮，所述旋转盘通过底部的斜齿轮与设置在电机输出轴的斜齿轮相啮合，所述旋转盘采用钢制材料制成。
8、进一步，所述外壳设计成l形，其采用模具一体压铸制成，所述外壳采用钴合金材料制成，所述外壳的中部进行倒角处理。
9、进一步，所述弹簧的内部设置有压杆，所述弹簧设置有四组，每组四个，所述弹簧采用钛合金材料制成。
10、进一步，所述夹爪与外壳的外侧连接处设置有固定钩，固定钩采用焊接式安装，所述电机的底部设置有保护底座。
11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工夹具，具备以下有益效果：
12、1.本实用新型通过压力检测夹爪可提高加工质量和一致性，夹具的挤压力过大或不均匀可能导致工件变形、尺寸偏差以及表面质量问题，通过挤压力检测装置，可以及时发现挤压力异常，并进行调整和优化，以确保加工质量的稳定和一致性。
13、2.本实用新型通过压力检测夹爪可避免夹具失效和工件损坏，夹具失效或异常的挤压力可能导致夹具损坏或工件碎裂等安全风险，挤压力检测装置能够实时监测夹具的挤压力状态，并在超出安全范围时发出警报或触发安全保护机制，以避免夹具失效和工件损坏。
14、3.本实用新型通过压力检测夹爪可对工艺优化和调整，通过挤压力检测装置获取的挤压力数据，可以进行工艺参数的优化和调整，例如，根据挤压力的变化趋势和分布情况，调整夹具的夹紧力度、夹持位置等参数，以提高加工效率和工艺稳定性。
1.一种机械加工夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有旋转盘(9)，所述底座(1)的底部安装有电机(12)，所述旋转盘(9)的底部等距安装有四根导杆(10)，所述底座(1)的顶部表面等距分布有四个导轨(4)，所述导杆(10)的另一侧安装有旋转块(11)，所述旋转块(11)延伸至导轨(4)的表面并与压力检测夹爪相连接；
2.根据权利要求1所述的机械加工夹具，其特征在于：所述底座(1)采用铝合金材料制成，内部采用铣刀制为镂空状，所述底座(1)的内侧底部安装有电机(12)。
3.根据权利要求1所述的机械加工夹具，其特征在于：所述导轨(4)采用45°安装至底座(1)的顶部，所述导轨(4)的宽度大于旋转块(11)，所述导轨(4)采用车床铣制。
4.根据权利要求1所述的机械加工夹具，其特征在于：所述旋转盘(9)的底部设置有斜齿轮，所述旋转盘(9)通过底部的斜齿轮与设置在电机(12)输出轴的斜齿轮相啮合，所述旋转盘(9)采用钢制材料制成。
5.根据权利要求1所述的机械加工夹具，其特征在于：所述外壳(5)设计成l形，其采用模具一体压铸制成，所述外壳(5)采用钴合金材料制成，所述外壳(5)的中部进行倒角处理。
6.根据权利要求1所述的机械加工夹具，其特征在于：所述弹簧(7)的内部设置有压杆，所述弹簧(7)设置有四组，每组四个，所述弹簧(7)采用钛合金材料制成。
7.根据权利要求1所述的机械加工夹具，其特征在于：所述夹爪(6)与外壳(5)的外侧连接处设置有固定钩，固定钩采用焊接式安装，所述电机(12)的底部设置有保护底座。
