本发明涉及桥梁施工，具体涉及一种t梁制作方法。
背景技术：
1、t梁包括沿纵桥向延伸的中间梁和连接在中间量上端的顶梁，顶梁沿横桥向两侧输出所述中间梁，中间梁包括中间梁钢筋骨架和浇筑住中间梁钢筋骨架的中间梁混凝土。有的t梁的中间梁的横桥向两侧都设有沿纵桥向分布的若干横隔板，横隔板包括横隔板钢筋骨架和浇筑住横隔板钢筋骨架的横隔板混凝土，横隔板钢筋骨架同中间梁钢筋连接在一起，中间梁混凝土同横隔板混凝土浇筑在一起。对于有横隔板的t梁，其中横隔板同中间梁不是一次浇筑在一起的，而是后续在中间梁两侧搭建固定横隔板浇筑装置进行浇筑的，现有的模具浇筑横隔板时安装拆卸横隔板模具麻烦；横隔板同中间梁的连接强度差而且横隔板钢筋骨架的粗钢筋（横钢筋）不能够准确的定位；另外目前没有流水线能够对t梁进行流水化作业，t梁主体（不含横隔板的t梁称为t梁主体）的浇筑合模，浇筑开模和横隔板在一个工位上完成，使得各个步骤的工作只能够串联进行，从而导致工作效率低；合模设备复杂，开模为平移开模对t梁的损伤大；混凝土固化产生收缩或膨胀（根据混凝土性质，有的收缩，有的膨胀）会影响浇筑出的t梁主体的表面强度效果。
技术实现思路
1、本发明的第一个目的旨在提供一种合模结构简单的t梁制作方法，解决了t梁制作串联作业效率低且合模结构复杂的问题。
2、本发明的第二个目的旨在进一步提供一种型腔能够随同混凝土的膨胀收缩而变化的t梁制作方法，解决了现有的模具型腔固定不变导致混凝土固化产生膨胀或收缩时影响t梁主体表面强度的问题。
3、本发明的第三个目的旨在进一步提供一种能够进行倾斜向下开模的t梁制作方法，解决了水平开模容易损坏t梁表面的问题。
4、本发明的第四个目的旨在进一步提供一种横隔板模具能够方便的固定移开的t梁制作方法，解决了现有的t梁横隔板浇筑时安装移动模具不便的问题。
5、本发明的第五个目的旨在进一步提供一种横隔板同中间梁连接可靠且横钢筋定位准确的t梁制作方法，解决了现有的t梁横隔板连接强度差且横钢筋定位部准的问题。
6、以上技术问题时通过以下技术方案解决的：一种t梁制作方法，t梁包括沿纵桥向延伸的中间梁和连接在中间梁上端的顶梁，所述顶梁沿横桥向两侧伸出所述中间梁，所述中间梁的横桥向两侧都设有沿纵桥向分布的若干横隔板，所述中间梁包括中间梁钢筋骨架和浇筑住中间梁钢筋骨架的中间梁混凝土，所述横隔板包括横隔板钢筋骨架和浇筑住横隔板钢筋骨架的横隔板混凝土，所述横隔板钢筋骨架同中间梁钢筋连接在一起，所述中间梁混凝土同横隔板混凝土浇筑在一起，其特征在于，在t梁制作流水线上完成，t梁制作流水线包括轨道、滑动连接在轨道上的模具底座、设置在模具底座上的t梁浇筑模具以及沿轨道延伸方向布局在轨道旁的合模装置、开模装置和横隔板浇筑装置，所述t梁浇筑模具包括横向且能够开合地分布在模具底座上的两个侧模，所述合模装置包括分布在所述轨道两侧的用于一一对应顶住两个所述侧模的两个伸缩顶架，所述伸缩顶架包括合模部固定架和连接在合模部固定架上的朝向轨道伸缩的伸缩顶杆，所述伸缩顶杆同所述侧模可拆卸连接在一起；进行t梁制作的过程为：第一步、合模浇筑中间梁和顶梁：使模具底座从轨道上滑动到合模装置处，装配上t梁浇筑模具且搭建唯一t梁浇筑模具内的中间梁钢筋骨架和顶梁钢筋骨架，通过合模装置时侧模维持在合拢状态，在t梁浇筑模具内浇筑混凝土，混凝土固化后同中间梁钢筋骨架一起形成中间梁和同顶梁钢筋骨架一起形成顶梁；第二步，开启t梁浇筑模具：使模具底座移动到开模装置处，将t梁浇筑模具拆卸开，侧模通过开模装置进行拆开；第三步、制作横隔板：将模具底座移动到横隔板浇筑装置处，通过横隔板浇筑装置在中间梁上浇筑出横隔板。合模通过伸缩推杆顶住保持合模，结构简单。进行了流水线作业。
7、作为优选，所述伸缩顶杆为液压缸结构。固定效果好。
8、作为优选，还包括位于两块侧模之间的上方的加压板和驱动加压板升降的加压板升降气缸，所述侧模包括用于围成t梁的型腔的板体和支撑板体的模板架，所述伸缩顶杆同所述模板架连接在一起，所述板体包括从上向下依次设置的同顶梁侧面对齐的上竖板、托持住顶梁的倾斜板和同中间梁侧面对齐的下竖板，所述倾斜板和下竖板都通过弹簧支撑在所述模板架上，所述加压板位于两个侧模的上竖板之间且密封且滑动连接在一起。第一步中，浇筑好混凝土后，使加压板盖在未固化的t梁的上表面上然后通过加压板升降气缸驱动加压板下移而施加给弹簧设定的预紧力，使得混凝土固化时无论时膨胀还是收缩，板体都能够可靠的之处住t梁，从而保证浇筑模出的t梁的密实性。
9、作为优选，所述倾斜板和下竖板之间设有同顶梁与中间梁的连接处对齐的连接条，所述模板架螺纹连接有若干连接条调节螺杆，所述连接条调节螺杆的端部设有推拉头，所述连接条设有若干推拉盲孔，所述推拉头穿设在所述推拉孔内而驱动连接条朝向所述型腔内伸缩，所述倾斜板通过弹性密封条同所述连接条连接在一起，弹性密封条同推拉条和连接头都密封固定在一起。第一步中装配模具过程中，如果所使用的混凝土为固化收缩的混凝土则通过连接条调节螺杆调节连接条同倾斜板和下竖片都平齐；如果所使用的混凝土为固化膨胀的混凝土则通过连接条调节螺杆调节连接条到凹陷于倾斜板和下竖片的连接处，连接条凹陷于倾斜板和下竖片的连接处的深度大于混凝土固化后的膨胀量，能够使得浇筑出的t梁的中间梁和顶梁的连接处有沿纵桥向延伸的凸条，从而提高连接处的强度。
10、作为优选，所述连接条的横截面为三角形。
11、作为优选，所述侧模的下端还设有连接在模具底座上的底架，所述底架上设有若干沿纵桥向分布的若干斜支撑轨道，所述斜支撑轨道朝向型腔中间的一端高另一端低，所述侧模的下端设有滑动连接在所述斜支撑轨道上的滑块，所述开模装置包括分布在所述轨道两侧的用于一一对应拉两个所述侧模的两个伸缩拉架，所述伸缩拉架包括开模部固定架和一端铰接在开模部固定架上的伸缩拉杆，所述伸缩拉杆的另一端同所述侧模可拆卸铰接在一起。实现斜下拉进行开模，从而降低开模时对t梁的影响和使得开模更为的省力。能够实现斜下拉进行开模，从而降低开模时对t梁的影响和使得开模更为的省力。
12、作为优选，所述斜支撑轨道包括上板和连接在上板下表面这边的中板，上板的两端伸出中班所述滑块的下表面的两端设有滑槽，上板的两端边缘一一对应的穿设且滑动连接在所述滑槽内。能够对侧模进行纵桥向限位，从而提高模具合拢时的准确性。
13、作为优选，斜支撑轨道的下端设有阻止滑块掉出些支撑轨道的定位挡块。能够翻转侧模掉出。
14、作为优选，所述底架搁置在所述模具底座上，所述t梁浇筑模具还包括连接在模具底座上的底模板，两个侧模的底架通过伸缩杆连接在所述底模板上。能够通过方便地调整底架的位置，使得模具合拢时位置防护要求，使得模具制作时的精度要求低，从而提高了制作方便性。
15、作为优选，所述t梁浇筑模具还包括连接在模具底座上的底模板，所述底模板包括底模板部底架、搁置在底模板底架上的底板和驱动底板升降的底板升降结构。第二步中，侧模倾斜下拉时使底板上升，从而在侧模和中间梁之间产生剪切作用，使得中间梁同侧模粘结在一起时能够更可靠的断开。
16、作为优选，所述侧模包括用于围成t梁的型腔的板体和支撑板体的模板架，所述伸缩拉杆同所述模板架连接在一起，所述板体包括从上向下依次设置的同顶梁侧面对齐的上竖板、托持住顶梁的倾斜板和同中间梁侧面对齐的下竖板，所述下竖板设有沿纵桥向分布的若干长条孔，所述长条孔通过密封模板抵接在下竖板朝向模板架的一侧表面上封闭住，所述密封模板设有穿设在长条孔内的凹坑形成凸起，凹坑形成凸起超出下竖板远离模板架一侧的表面，所述密封板通过按压气缸连接在模板架上。第二步中，先通过按压气缸朝远离中间梁的方向拉密封板倒凹坑形成凸起内陷于长条孔，然后所述拉杆收缩使得侧模倾斜下移而开模。能够使得制作出的中间梁表面有凹坑，以提高结构强度，又实现了侧模的分开开启，使得开启省力。
17、作为优选，所述凹坑形成凸起同条形孔的避免密封抵接在一起。密封性好。
18、作为优选，所述凹坑避让凸起同密封板之间为过渡弧面连接在一起，所述过渡弧面同下竖板贴合且抵接在一起。密封可靠，不容易磨损。
19、作为优选，所述横隔板浇筑装置包括底模板、下端连接在底模板上的沿纵桥向分布的两块侧模板和将两块侧模板的一端连接在一起的端模板，所述底模板通过升降机构连接在移动底架上，两块侧模板的上端通过纵桥向延伸的纵推拉杆连接在一起，所述纵推拉杆同驱动纵推拉杆朝向中间梁移动的上部伸缩推拉杆的一端铰接在一起，位于中间梁两侧的横隔板浇筑模一一对应地对齐，位于中间梁两侧的对齐的横隔板浇筑模的移动底架通过位于中间梁下方的下拉杆连接在一起；浇筑横隔板的过程为：通过移动底座移动横隔板浇筑模到同中间梁的设置横隔板的部位连接在一起，通过下拉杆固定住中间梁两侧的横隔板浇筑模而阻止横隔板浇筑模分开，通过升降结构调整横隔板浇筑模高度到需要的高度，横隔板钢筋骨架位于横隔板浇筑模内，使上部伸缩推拉杆伸长而使得横隔板浇筑模同中间梁抵紧在一起，横隔板浇筑模同中间梁中间围成横隔板型腔，将混凝土浇筑到横隔板型腔内而同横隔板钢筋骨架浇筑在一起从而形成横隔板。调整移动横杆板浇筑模时方便快速省力，能够方便地使得横隔板浇筑模同中间梁抵紧在一起。
20、作为优选，所述移动底架设有行走轮，所述底模板能够升降地连接有支撑脚。当横隔板浇筑装置移动到位后，使支撑脚伸长而支撑在地面上而将行走轮抬离地面。能够避免上部伸缩推拉杆顶紧横隔板浇筑装置的过程中行走轮移动而导致不能够可靠的顶紧，提高了顶紧横隔板浇筑装置时的可靠性。
21、作为优选，所述中间梁的下端设有中间梁部增宽段，所述中间梁部增宽段和中间梁之间形成中间梁部台阶，所述侧模板朝向中间梁的一侧的上端设有侧模板部增宽段，侧模板部增宽段和侧模板朝向中间梁的一侧之间形成侧模板部台阶，侧模板部增宽抵接在所述中间梁的上端时所述侧模板朝向中间梁的一侧的下端抵接在所述中间梁部增宽段上且侧模板部台阶同中间梁部台阶密封抵接在一起，所述升降机构的下端沿横桥向能够移动地连接在所述移动底架上，所述侧模板能够移动到朝向中间梁的一侧超出所述移动底座。移动移动底座使横隔板浇筑装置靠拢和移离中间梁的过程中，使横隔板浇筑装置位于移动底座的中部而提高移动过程中的平稳性，当移动底座靠近中间梁到设定位置后，使横隔板浇筑装置在移动底座上移动超出移动底座而抵接到中间梁上。由于中间梁浇筑过程中为支撑在浇筑底模上的，浇筑底板沿横桥向超出中间梁，从而使得铰轴过程中横隔板浇筑装置朝向中间梁的一侧会超出移动底座而导致移动储存时的平稳性差。本技术方案能够使得移动时平稳，使用时横隔板浇筑装置能够可靠的抵接到中间梁上。
22、作为优选，所述升降机构包括沿横桥向滑动连接在移动底座上的底架、沿纵桥向延伸的纵铰轴和两组沿纵桥向分布的两组支撑杆，一组支撑杆有两根支撑杆且中部通过所述纵铰轴交叉连接在一起，支撑杆的下端沿横向滑动连接在底架上、上端沿横桥向滑动连接在所述底模板上，两组支撑杆中的两个支撑杆中的一根支撑杆的上端转动连接在第一纵连接杆上、另一个支撑杆的上端转动连接在第二纵连接杆上，第一纵连接杆同拉杆的一端转动连接在一起，第二纵连接杆同拉杆的中部螺杆螺纹连接在一起，拉杆的另一端设有摇柄。使用时，通过转动摇柄来实现升降机构的升降，升降时方便。
23、作为优选，所述顶梁包括顶梁钢筋骨架和浇筑住顶梁钢筋骨架的顶梁混凝土，所述顶梁钢筋骨架沿横桥向的两端裸露于所述顶梁混凝土形成裸露部，所述上部伸缩推拉杆的上端转动连接有固定在所述裸露部上的轴销。固定上部伸缩推拉杆时方便可靠，占用空间小。
24、作为优选，所述侧模板能够沿纵桥向移动地同所述纵推拉杆连接在一起，所述侧模板的下端同所述底模板铰接在一起、上端同侧部伸缩推拉杆的上端铰轴在一起，侧部伸缩推拉杆的下端同所述底模板铰接在一起，所述端模板同所述侧模板可拆卸连接在一起。脱模时，先取下端模板，然后收缩侧部伸缩推拉杆使得侧模板同横隔板脱开的同时收缩顶部伸缩推拉杆而使得侧模板同中间梁之间脱开。脱模方便。
25、作为优选，所述横隔板一一对齐地分布在中间梁的两侧，所述横隔板钢筋骨架包括若干横桥向延伸的横向钢筋，位于中间梁两侧且对齐的横隔板的所述横向钢筋连接在一起。能够提高中间梁和横隔板之间的连接可靠性。
26、作为优选，所述中间梁浇筑设有供所述横向钢筋通过的横桥向通孔，所述横隔板混凝土浇筑到所述横桥向通孔内而同中间梁混凝土浇筑在一起。能够使得连接横钢筋时方便而且能够进一步提高连接可靠性。
27、作为优选，所述中间梁钢筋骨架包括两根裸露在所述横桥向通孔下侧内的沿纵桥向延伸的下纵钢筋，两个所述下纵钢筋中间形成下限位沟槽，所述横向钢筋设有经过所述横桥向通孔穿入后勾接在所述下限位沟槽内的钩头。能够更为准确的对横钢筋进行定位，提高横钢筋同中间梁之间的连接可靠性。
28、作为优选，还包括隔离膜套，一个所述横桥向通孔内穿设有两根所述横钢筋，两根横钢筋能够同时穿设在所述隔离膜套内，横钢筋和隔离膜套之间围出两条排气通道，排气通道内穿设有拉杆，拉杆的内端设有用于割破所述隔离膜套的割刀。浇筑横隔板的过程中，箱将横钢筋穿设到横桥向通孔内且钩头勾接在限位沟槽内，将两个拉杆一一对应地穿设到两个横钢筋形成的两个上下沟槽内，然后将隔离魔套套设到横钢筋和拉杆上到隔离膜套达到下纵钢筋，割刀位于隔离膜套的内端外部，浇筑横隔板混凝土时混凝土从隔离膜套和横桥向通孔之间流入横桥向通孔内，随着横桥向通孔内的混凝土外流而同步外拉拉杆，割刀始终位于保持位于混凝土内部，使得割刀将隔离膜套割破而将混凝土内的其体排出，起到增加排气效果，提高位于横桥向通孔内的混凝土的密实性，浇筑完成后使横钢筋的两端同电源的两端连接在一起产生短路升温而将隔离膜套熔化掉，从而避免膜套导致混凝土和横钢筋浇筑效果不良。
29、作为优选，所述中间梁钢筋骨架还包括两个裸露在所述横桥向通孔上侧内的沿纵桥向延伸的上纵钢筋，两个所述上纵钢筋中间形成上限位沟槽，一根所述横向钢筋上的下钩头勾接在所述下限位沟槽内、另一根所述横向钢筋上的下钩头勾接在所述上限位沟槽内。能够在纵钢筋强度低时也能够对两个横钢筋进行可靠的拉住而定位。
30、作为优选，还包括钢筋装配定位器，两个所述下纵钢筋中的一根下纵朝向超出另一根所述下纵钢筋，钢筋装配定位器包括用于固定在横钢筋上的抱箍、连接在抱箍上的比对杆和设有弹性连接座的刻度板，弹性连接座用于插入横桥向通孔内将刻度板固定在横桥向通孔的端部，所述刻度板上设有供横向钢筋穿过的限位缺口和位于限位缺口上下两侧的两组基准线组，基准线组包括近缺口侧基准线和远缺口侧基准线；刻度板通过弹性连接座固定在横桥向通孔内时，位于下方的基准线组中的近缺口侧基准线同上侧高的下纵钢筋的最高处位于一个水平面上、远缺口侧基准线同上侧低的下纵钢筋的最高处位于一个水平面上。使横钢筋穿设到横桥向通孔内的过程为：使一根横钢筋从上侧低的下纵钢筋所在侧插入到钩头同上侧低的钢筋抵接在一起，一根横钢筋上的钩头处于一根横钢筋的正下方，将刻度板固定在横桥向通孔的端口上且一根横钢筋穿设在缺口内，抱箍固定在一根横钢筋上且比对杆位于横钢筋的正下方，抱箍同刻度板之间间隔开，朝一个方向转动横钢筋到比对杆位于位于缺口下方的基准线组的近缺口侧基准线和远缺口侧基准线之间，朝内推一根横钢筋到极限位置使得钩头同上侧高的下纵钢筋上，朝另一个方向转动一个横钢筋到比对杆位于横钢筋的正下方使得一根横钢筋的钩头勾在下限位沟槽内，从一根横钢筋上取下抱箍和从横桥向通孔内取下比对板；使另一根横钢筋从上侧低的下纵钢筋所在侧插入到钩头同上侧低的钢筋抵接在一起，另一根横钢筋上的钩头处于另一根横钢筋的正下方，将刻度板相当于固定一根横向钢筋时旋转180°后固定在横桥向通孔的端口上，使另一根横钢筋穿设在缺口内，抱箍固定在另一根横钢筋上且比对杆位于另一根横钢筋的正下方，抱箍同刻度板之间间隔开，朝一个方向转动横钢筋到比对杆位于位于缺口下方的基准线组的近缺口侧基准线和远缺口侧基准线之间，朝内推另一根横钢筋到极限位置使得钩头同上侧高的下纵钢筋上，朝另一个方向转动横钢筋到比对杆位于横钢筋的正上方使得另一根横钢筋的钩头勾在上限位沟槽内，从另一根横钢筋上取下抱箍和从横桥向通孔内取下比对板。能够方便的将横钢筋安装到位。
31、作为优选，所述端模板的内侧表面上设有定位通孔，所述横钢筋穿设在所述定位通孔内。能够使得横钢筋保持中设定的位置。
32、作为优选，所述端模板的内表面固接有凸柱，所述定位通孔贯通所述凸柱，所述横向钢筋仅位于所述凸柱内，横向钢筋的端面距离端模板的内表面的距离为2厘米以上。取下横隔板浇筑模后横隔板上具有凸柱形成的凹坑，横钢筋的端部内陷在所述凹坑内，在所述凹坑内填充混凝土而封闭凹坑。能够避免横钢筋裸露。
33、本发明的有益效果为：实现了t梁的流水线生产；合模装置结构简单；能够实现模具的倾斜向下开模，对t梁主体的影响小；固化体积的变化对混凝土的质量影响小；横隔板浇筑装置移动开合方便；横隔板同中间梁之间连接可靠；横钢筋定位准确。
1.一种t梁制作方法，t梁包括沿纵桥向延伸的中间梁和连接在中间梁上端的顶梁，所述顶梁沿横桥向两侧伸出所述中间梁，所述中间梁的横桥向两侧都设有沿纵桥向分布的若干横隔板，所述中间梁包括中间梁钢筋骨架和浇筑住中间梁钢筋骨架的中间梁混凝土，所述横隔板包括横隔板钢筋骨架和浇筑住横隔板钢筋骨架的横隔板混凝土，所述横隔板钢筋骨架同中间梁钢筋连接在一起，所述中间梁混凝土同横隔板混凝土浇筑在一起，其特征在于，在t梁制作流水线上完成，t梁制作流水线包括轨道、滑动连接在轨道上的模具底座、设置在模具底座上的t梁浇筑模具以及沿轨道延伸方向布局在轨道旁的合模装置、开模装置和横隔板浇筑装置，所述t梁浇筑模具包括横向且能够开合地分布在模具底座上的两个侧模，所述合模装置包括分布在所述轨道两侧的用于一一对应顶住两个所述侧模的两个伸缩顶架，所述伸缩顶架包括合模部固定架和连接在合模部固定架上的朝向轨道伸缩的伸缩顶杆，所述伸缩顶杆同所述侧模可拆卸连接在一起；进行t梁制作的过程为：第一步、合模浇筑中间梁和顶梁：使模具底座从轨道上滑动到合模装置处，装配上t梁浇筑模具且搭建唯一t梁浇筑模具内的中间梁钢筋骨架和顶梁钢筋骨架，通过合模装置时侧模维持在合拢状态，在t梁浇筑模具内浇筑混凝土，混凝土固化后同中间梁钢筋骨架一起形成中间梁和同顶梁钢筋骨架一起形成顶梁；第二步，开启t梁浇筑模具：使模具底座移动到开模装置处，将t梁浇筑模具拆卸开，侧模通过开模装置进行拆开；第三步、制作横隔板：将模具底座移动到横隔板浇筑装置处，通过横隔板浇筑装置在中间梁上浇筑出横隔板。
2.根据权利要求1所述的一种t梁制作方法，其特征在于，还包括位于两块侧模之间的上方的加压板和驱动加压板升降的加压板升降气缸，所述侧模包括用于围成t梁的型腔的板体和支撑板体的模板架，所述伸缩顶杆同所述模板架连接在一起，所述板体包括从上向下依次设置的同顶梁侧面对齐的上竖板、托持住顶梁的倾斜板和同中间梁侧面对齐的下竖板，所述倾斜板和下竖板都通过弹簧支撑在所述模板架上，所述加压板位于两个侧模的上竖板之间且密封且滑动连接在一起；第一步中，浇筑好混凝土后，使加压板盖在未固化的t梁的上表面上然后通过加压板升降气缸驱动加压板下移而施加给弹簧设定的预紧力，使得混凝土固化时无论时膨胀还是收缩，板体都能够可靠的之处住t梁，从而保证浇筑模出的t梁的密实性。
3.根据权利要求2所述的一种t梁制作方法，其特征在于，所述倾斜板和下竖板之间设有同顶梁与中间梁的连接处对齐的连接条，所述模板架螺纹连接有若干连接条调节螺杆，所述连接条调节螺杆的端部设有推拉头，所述连接条设有若干推拉盲孔，所述推拉头穿设在所述推拉孔内而驱动连接条朝向所述型腔内伸缩，所述倾斜板通过上弹性密封条同连接条连接在一起，上弹性密封条同上倾斜板和连接条都密封固定在一起，所述下竖板通过下弹性密封条同连接条连接在一起，下弹性密封条同下竖板和连接条都密封固定在一起；第一步中装配模具过程中，如果所使用的混凝土为固化收缩的混凝土则通过连接条调节螺杆调节连接条同倾斜板和下竖片都平齐；如果所使用的混凝土为固化膨胀的混凝土则通过连接条调节螺杆调节连接条到凹陷于倾斜板和下竖片的连接处，连接条凹陷于倾斜板和下竖片的连接处的深度大于混凝土固化后的膨胀量，能够使得浇筑出的t梁的中间梁和顶梁的连接处有沿纵桥向延伸的凸条，从而提高连接处的强度。
4.根据权利要求1所述的一种t梁制作方法，其特征在于，所述侧模的下端还设有连接在模具底座上的底架，所述底架上设有若干沿纵桥向分布的若干斜支撑轨道，所述斜支撑轨道朝向型腔中间的一端高另一端低，所述侧模的下端设有滑动连接在所述斜支撑轨道上的滑块，所述开模装置包括分布在所述轨道两侧的用于一一对应拉两个所述侧模的两个伸缩拉架，所述伸缩拉架包括开模部固定架和一端铰接在开模部固定架上的伸缩拉杆，所述伸缩拉杆的另一端同所述侧模可拆卸铰接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种t梁制作方法，其特征在于，所述底架搁置在所述模具底座上，所述t梁浇筑模具还包括连接在模具底座上的底模板，两个侧模的底架通过伸缩杆连接在所述底模板上。
6.根据权利要求4所述的一种t梁制作方法，其特征在于，所述t梁浇筑模具还包括连接在模具底座上的底模板，所述底模板包括底模板部底架、搁置在底模板底架上的底板和驱动底板升降的底板升降结构；第二步中，侧模倾斜下拉时使底板上升，从而在侧模和中间梁之间产生剪切作用，使得中间梁同侧模粘结在一起时能够更可靠的断开。
7.根据权利要求4所述的一种t梁制作方法，其特征在于，所述侧模包括用于围成t梁的型腔的板体和支撑板体的模板架，所述伸缩拉杆同所述模板架连接在一起，所述板体包括从上向下依次设置的同顶梁侧面对齐的上竖板、托持住顶梁的倾斜板和同中间梁侧面对齐的下竖板，所述下竖板设有沿纵桥向分布的若干长条孔，所述长条孔通过密封模板抵接在下竖板朝向模板架的一侧表面上封闭住，所述密封模板设有穿设在长条孔内的凹坑形成凸起，凹坑形成凸起超出下竖板远离模板架一侧的表面，所述密封板通过按压气缸连接在模板架上；第二步中，先通过按压气缸朝远离中间梁的方向拉密封板倒凹坑形成凸起内陷于长条孔，然后所述拉杆收缩使得侧模倾斜下移而开模。
8.根据权利要求1所述的一种t梁制作方法，其特征在于，其特征在于，所述横隔板浇筑装置包括底模板、下端连接在底模板上的沿纵桥向分布的两块侧模板和将两块侧模板的一端连接在一起的端模板，所述底模板通过升降机构连接在移动底架上，两块侧模板的上端通过纵桥向延伸的纵推拉杆连接在一起，所述纵推拉杆同驱动纵推拉杆朝向中间梁移动的上部伸缩推拉杆的一端铰接在一起，位于中间梁两侧的横隔板浇筑模一一对应地对齐，位于中间梁两侧的对齐的横隔板浇筑模的移动底架通过位于中间梁下方的下拉杆连接在一起；浇筑横隔板的过程为：通过移动底座移动横隔板浇筑模到同中间梁的设置横隔板的部位连接在一起，通过下拉杆固定住中间梁两侧的横隔板浇筑模而阻止横隔板浇筑模分开，通过升降结构调整横隔板浇筑模高度到需要的高度，横隔板钢筋骨架位于横隔板浇筑模内，使上部伸缩推拉杆伸长而使得横隔板浇筑模同中间梁抵紧在一起，横隔板浇筑模同中间梁中间围成横隔板型腔，将混凝土浇筑到横隔板型腔内而同横隔板钢筋骨架浇筑在一起从而形成横隔板。
9.根据权利要求1所述的一种t梁制作方法，其特征在于，所述横隔板一一对齐地分布在中间梁的两侧，所述横隔板钢筋骨架包括若干横桥向延伸的横向钢筋，位于中间梁两侧且对齐的横隔板的所述横向钢筋连接在一起，所述中间梁浇筑设有供所述横向钢筋通过的横桥向通孔，所述横隔板混凝土浇筑到所述横桥向通孔内而同中间梁混凝土浇筑在一起，所述中间梁钢筋骨架包括两根裸露在所述横桥向通孔下侧内的沿纵桥向延伸的下纵钢筋，两个所述下纵钢筋中间形成下限位沟槽，所述横向钢筋设有经过所述横桥向通孔穿入后勾接在所述下限位沟槽内的钩头；还包括隔离膜套，一个所述横桥向通孔内穿设有两根所述横钢筋，两根横钢筋能够同时穿设在所述隔离膜套内，横钢筋和隔离膜套之间围出两条排气通道，排气通道内穿设有拉杆，拉杆的内端设有用于割破所述隔离膜套的割刀；浇筑横隔板的过程中，箱将横钢筋穿设到横桥向通孔内且钩头勾接在限位沟槽内，将两个拉杆一一对应地穿设到两个横钢筋形成的两个上下沟槽内，然后将隔离魔套套设到横钢筋和拉杆上到隔离膜套达到下纵钢筋，割刀位于隔离膜套的内端外部，浇筑横隔板混凝土时混凝土从隔离膜套和横桥向通孔之间流入横桥向通孔内，随着横桥向通孔内的混凝土外流而同步外拉拉杆，割刀始终位于保持位于混凝土内部，使得割刀将隔离膜套割破而将混凝土内的其体排出，浇筑完成后使横钢筋的两端同电源的两端连接在一起产生短路升温而将隔离膜套熔化掉。
10.根据权利要求9所述的一种t梁制作方法，其特征在于，所述中间梁钢筋骨架还包括两个裸露在所述横桥向通孔上侧内的沿纵桥向延伸的上纵钢筋，两个所述上纵钢筋中间形成上限位沟槽，一根所述横向钢筋上的下钩头勾接在所述下限位沟槽内、另一根所述横向钢筋上的下钩头勾接在所述上限位沟槽内；还包括钢筋装配定位器，两个所述下纵钢筋中的一根下纵朝向超出另一根所述下纵钢筋，钢筋装配定位器包括用于固定在横钢筋上的抱箍、连接在抱箍上的比对杆和设有弹性连接座的刻度板，弹性连接座用于插入横桥向通孔内将刻度板固定在横桥向通孔的端部，所述刻度板上设有供横向钢筋穿过的限位缺口和位于限位缺口上下两侧的两组基准线组，基准线组包括近缺口侧基准线和远缺口侧基准线；刻度板通过弹性连接座固定在横桥向通孔内时，位于下方的基准线组中的近缺口侧基准线同上侧高的下纵钢筋的最高处位于一个水平面上、远缺口侧基准线同上侧低的下纵钢筋的最高处位于一个水平面上；使横钢筋穿设到横桥向通孔内的过程为：使一根横钢筋从上侧低的下纵钢筋所在侧插入到钩头同上侧低的钢筋抵接在一起，一根横钢筋上的钩头处于一根横钢筋的正下方，将刻度板固定在横桥向通孔的端口上且一根横钢筋穿设在缺口内，抱箍固定在一根横钢筋上且比对杆位于横钢筋的正下方，抱箍同刻度板之间间隔开，朝一个方向转动横钢筋到比对杆位于位于缺口下方的基准线组的近缺口侧基准线和远缺口侧基准线之间，朝内推一根横钢筋到极限位置使得钩头同上侧高的下纵钢筋上，朝另一个方向转动一个横钢筋到比对杆位于横钢筋的正下方使得一根横钢筋的钩头勾在下限位沟槽内，从一根横钢筋上取下抱箍和从横桥向通孔内取下比对板；使另一根横钢筋从上侧低的下纵钢筋所在侧插入到钩头同上侧低的钢筋抵接在一起，另一根横钢筋上的钩头处于另一根横钢筋的正下方，将刻度板相当于固定一根横向钢筋时旋转180°后固定在横桥向通孔的端口上，使另一根横钢筋穿设在缺口内，抱箍固定在另一根横钢筋上且比对杆位于另一根横钢筋的正下方，抱箍同刻度板之间间隔开，朝一个方向转动横钢筋到比对杆位于位于缺口下方的基准线组的近缺口侧基准线和远缺口侧基准线之间，朝内推另一根横钢筋到极限位置使得钩头同上侧高的下纵钢筋上，朝另一个方向转动横钢筋到比对杆位于横钢筋的正上方使得另一根横钢筋的钩头勾在上限位沟槽内，从另一根横钢筋上取下抱箍和从横桥向通孔内取下比对板。能够方便的将横钢筋安装到位。
