本技术涉及罐头加工，具体为一种葡萄软罐头的加工装置。
背景技术：
1、水果罐头在日常生活中十分受欢迎，其中包括黄桃换头、葡萄罐头、山楂罐头等，其中葡萄罐头包括带皮罐头和无皮罐头，在对带皮罐头加工时，需要对葡萄进行软化。
2、现经检索发现，现有技术中如中国专利(申请号：cn201720532028.9)就涉及一种助消化葡萄软罐头的加工设备，包括机架，机架上依次设有选料装置、浸泡漂洗装置、软化装置以及加汤封装装置，软化装置包括软化箱，软化箱的下部设置在加热盒中，加热盒内设有加热器，加热器与控制装置相连接，软化箱内设有贴在软化箱底部的通气管，通气管上开有若干通气孔，通气管的两端分别与分气管相连接，分气管与总气管相连接，总气管与鼓风机相连接，鼓风机与控制装置相连接。
3、上述专利能够带来的好处是：气囊球扩大了通气的面积，产生的气流利于软化水的流动，且能够对葡萄颗粒具有一定的冲力，利于葡萄颗粒的充分软化，通过移动纵向牵引杆即可带动气囊球纵向移动，从而对葡萄颗粒进行搅动，利于软化水与葡萄颗粒充分接触，提高软化效果。
4、但是，葡萄在软化箱中软化时，虽然通过气囊的移动，提高软化效率，但是，很多葡萄堆积在软化箱中，也很难通过水流的方式推动葡萄移动，进行全面软化，还有，软化完成后，由于软化箱的深度原因，取出软化箱上把部分的葡萄很容易，但是取出箱底的葡萄就很麻烦，为此，需要对现有的软化箱进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种葡萄软罐头的加工装置，解决了背景技术中提到的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
3、一种葡萄软罐头的加工装置，包括浸泡漂洗装置，浸泡漂洗装置的出料端通过倾斜向下的导料板安装有软化箱，所述软化箱为圆筒型、并且前后端封闭，所述软化箱斜上方开设有入料口，入料口位于导料板出料端，所述软化箱最高点开设有取料口，软化箱底部固定有多个呈矩形阵列布置的箱腿，软化箱最低点开设有排水口、并通过塞子封堵。
4、为了能够对软化箱内葡萄进行胶东，加快软化，软化箱内设置有拨动结构，所述拨动结构包括横置安装在软化箱前端的电机，电机的输出轴转动伸入软化箱中，在软化箱中设置有转杆，转杆前端与电机输出轴固定、后端转动安装在软化箱后端，在转杆上可拆卸的安装有多个等间距布置的盛料框。
5、本实用新型中具体的，所述盛料框接连为三角形，盛料框前后端以及底部均为封闭设置、上端开口，盛料框底部可拆卸安装在转杆上，盛料框的两个侧板为网板、并且两个侧板上端外侧之间的间距小于取料口的宽度，盛料框的两个侧板自由侧抵在软化箱内壁上。
6、为了实现盛料框的拆卸，便于提取软化后的葡萄，所述盛料框底部卡合在转杆上，所述盛料框底部固定有卡板，在转杆上开设有与卡板相匹配的卡槽。
7、本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：拨动结构可以对软化箱中的葡萄进行翻动，使得葡萄表面能够充分与软化水接触，加快葡萄的软化速率以及效果，而且盛料框可以直接从取料口取出，便于葡萄出料。
1.一种葡萄软罐头的加工装置，包括浸泡漂洗装置，浸泡漂洗装置的出料端通过倾斜向下的导料板安装有软化箱，其特征在于：所述软化箱斜上方开设有入料口，入料口位于导料板出料端，所述软化箱最高点开设有取料口，软化箱底部固定有多个呈矩形阵列布置的箱腿，软化箱最低点开设有排水口、并通过塞子封堵，软化箱内设置有拨动结构。
2.根据权利要求1所述的一种葡萄软罐头的加工装置，其特征在于：所述软化箱为圆筒型、并且前后端封闭。
3.根据权利要求2所述的一种葡萄软罐头的加工装置，其特征在于：所述拨动结构包括横置安装在软化箱前端的电机，电机的输出轴转动伸入软化箱中，在软化箱中设置有转杆，转杆前端与电机输出轴固定、后端转动安装在软化箱后端，在转杆上可拆卸的安装有多个等间距布置的盛料框。
4.根据权利要求3所述的一种葡萄软罐头的加工装置，其特征在于：所述盛料框接连为三角形，盛料框前后端以及底部均为封闭设置、上端开口，盛料框底部可拆卸安装在转杆上，盛料框的两个侧板为网板、并且两个侧板上端外侧之间的间距小于取料口的宽度，盛料框的两个侧板自由侧抵在软化箱内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种葡萄软罐头的加工装置，其特征在于：所述盛料框底部卡合在转杆上。
6.根据权利要求5所述的一种葡萄软罐头的加工装置，其特征在于：所述盛料框底部固定有卡板，在转杆上开设有与卡板相匹配的卡槽。
