本发明涉及互感器铁芯生产，具体涉及一种互感器铁芯压合装置及压合方法。
背景技术：
1、叠片铁芯是电流互感器常用的铁芯形式，由冷轧硅钢片沿着辗扎方向（即磁力线方向）被冲剪成条料，再将条料叠积而成，组成口字型，这种结构可以减小铁芯的涡流损耗和磁滞损耗，提高互感器的精度和效率，互感器铁芯在生产中需要对多个硅钢片进行叠压，并且硅钢片之间需要保持一定的压力，压力越大，压装的硅钢片数量就越多，压得越紧，重量就越大，铁芯总长度中硅钢片所占长度会增加，工作时铁芯中磁通密度低，励磁电流小，铁损小，但压力过大会破坏硅钢片边缘，铁损反而增加，压力过小铁芯压不紧，不仅使励磁电流和铁损增加，甚至运行过程中会发生硅钢片松动现象。
2、传统使用人工对硅钢片进行手动叠压，压合效率较低，并且较难控制压合力度的精准度，现有的互感器铁芯压合装置多使用真空吸盘对冲剪好的条料进行输送和叠压，提高了压合效率和压合精度，但是在生产过程中，由于冲剪设备的原因可能会使硅钢片边缘存在毛刺，由于毛刺的存在，会降低硅钢片的数量，导致励磁电流增加，效率降低，并且毛刺会刺伤绕组绝缘，同时由于设备本身的洁净以及装配环境的清洁度较难保证，会使硅钢片的表面存在油污、尘土等，同样会造成硅钢片数量的降低，目前的设备对于压合过程中毛刺和油污等的处理较难进行，通常是检验过程中才发现问题，处理不及时导致返工，影响正常运行，因此我们提出一种互感器铁芯压合装置及压合方法，可在压合过程中对硅钢片的毛刺和表面油污进行处理，保证硅钢片的数量合理以及质量的稳定。
技术实现思路
1、本发明提出一种互感器铁芯压合装置及压合方法，解决了相关技术中不便于对压合过程中的毛刺和油污进行处理，导致硅钢片数量降低，降低互感器质量的问题。
2、本发明的技术方案如下：
3、一种互感器铁芯压合装置，包括架体、真空吸盘、原料台和压合台，还包括：
4、预处理台，所述预处理台设置在所述原料台和所述压合台之间，所述预处理台和所述原料台之间的距离以及所述预处理台和所述原料台之间的距离相等；
5、输送机构，所述输送机构用于对硅钢片进行输送，所述输送机构包括：
6、丝杠进给结构，所述丝杠进给结构设置在所述架体上，所述真空吸盘设置有两个，所述真空吸盘可升降设置在所述丝杠进给结构上，两个所述真空吸盘之间的距离与所述预处理台和所述原料台之间的距离适配；
7、去毛刺机构，所述去毛刺机构设置在所述预处理台上，用于对硅钢片的边缘毛刺进行去除，所述去毛刺机构包括：
8、移动座，所述移动座可移动设置在所述预处理台上，所述移动座上开设有供硅钢片穿过的通孔；
9、打磨部件，所述打磨部件设置有两个，用于对硅钢片的边缘进行打磨，所述打磨部件包括：
10、打磨架，所述打磨架设置在所述移动座上；
11、驱动辊，所述驱动辊可转动设置在所述打磨架上；
12、张紧板，所述张紧板可升降设置在所述打磨架上；
13、张紧块，所述张紧块设置有两个，所述张紧块通过张紧弹簧和伸缩杆设置在所述张紧板上；
14、张紧辊，所述张紧辊可转动设置在两个所述张紧块之间；
15、打磨带，所述打磨带传动连接在所述驱动辊和所述张紧辊的外部；
16、夹持机构，所述夹持机构设置有两组，所述夹持机构设置在所述预处理台上，用于对硅钢片进行夹持，所述夹持机构包括：
17、固定板，所述固定板设置有两个，两个所述固定板对称可移动设置在所述预处理台上；
18、移动板，所述移动板设置有两个，所述移动板和所述固定板一一对应，所述移动板可升降设置在所述固定板的顶部；
19、清洁部件，所述清洁部件设置在所述移动座上，用于对硅钢片的表面进行清洁，所述清洁部件包括：
20、清洁布，所述清洁布设置有两个，所述清洁布可拆卸设置在所述移动座上，两个所述清洁布分别和硅钢片的顶端以及底端接触。
21、为提高对硅钢片的去毛刺效果，还包括刮落机构，所述刮落机构包括：
22、刮板，所述刮板设置有两个，所述刮板设置在所述移动座上，两个所述刮板分别和硅钢片的顶端以及底端接触。
23、为提高硅钢片的稳定性，还包括支撑部件，所述支撑部件设置在所述预处理台上，所述支撑部件包括：
24、支撑板，所述支撑板设置有多个，所述支撑板转动设置在所述预处理台的顶部，所述支撑板和硅钢片的底端接触；
25、支撑弹簧，所述支撑弹簧设置有多组，多组所述支撑弹簧和多个所述支撑板一一对应，每组所述支撑弹簧的数量为两个，两个所述支撑弹簧设置在所述支撑板的两侧，所述支撑弹簧远离所述支撑板的一端设置在所述预处理台上。
26、为适应对不同尺寸的硅钢片的预处理，所述移动座可升降且可移动设置在所述预处理台上，所述刮板可升降设置在所述移动座上，所述打磨架通过滑动座可移动设置在所述移动座上，所述滑动座上设置有限位板，两个所述限位板分别和硅钢片的两侧接触。
27、为减少打磨产生的碎屑对加工环境的影响，所述预处理台上设置有防护机构，所述防护机构包括：
28、防护罩，所述防护罩设置在所述预处理台的顶部；
29、开闭板，所述开闭板设置有两个，两个所述开闭板可移动设置在所述防护罩的顶部。
30、为对打磨产生的碎屑进行收集，还包括碎屑收集机构，所述碎屑收集机构包括：
31、碎屑收集箱，所述碎屑收集箱设置在所述预处理台上；
32、真空泵，所述真空泵的进气口和所述碎屑收集箱连通；
33、抽气罩一，所述抽气罩一设置在所述移动座上，所述抽气罩一和所述碎屑收集箱连通；
34、风机，所述风机设置在所述移动座上；
35、抽气罩二，所述抽气罩二设置在所述防护罩上，所述抽气罩二和所述碎屑收集箱连通。
36、一种互感器铁芯压合方法，使用了上述的一种互感器铁芯压合装置，包括以下步骤：
37、s1、预先对所述移动座、所述刮板和所述滑动座的位置进行调整使其和硅钢片的尺寸适配，两个所述真空吸盘分别处于所述原料台和所述预处理台的上方，所述真空吸盘下降吸取所述原料台上的硅钢片，所述丝杠进给结构带动所述真空吸盘移动，使两个所述真空吸盘移动至所述预处理台和所述压合台上方，两个所述开闭板相互远离开启所述防护罩，所述真空吸盘下降，将硅钢片放置在多个所述支撑板的顶部，所述固定板向硅钢片靠近并和硅钢片的底端接触，所述移动板下降和硅钢片的顶端接触，所述固定板和所述移动板对硅钢片进行夹持，然后所述真空吸盘上升，两个所述开闭板相互靠近，对所述防护罩的顶部进行封闭，然后两个所述真空吸盘返回所述原料台和所述预处理台上方；
38、s2、靠近所述移动座一侧的所述移动板远离硅钢片解除对硅钢片的夹持，然后所述固定板远离硅钢片，所述移动座向硅钢片靠近，所述打磨带和硅钢片的边缘接触，所述驱动辊带动所述打磨带做回转运动对硅钢片的边缘进行打磨，同时随着所述移动座的移动，所述刮板和所述限位板对硅钢片的边缘进行刮平，同时所述清洁布对硅钢片的表面进行清洁，随着所述移动座移动至两个所述夹持机构之间，靠近所述移动座的所述夹持机构靠近硅钢片重新对硅钢片进行夹持，当所述打磨带移动至另一所述夹持机构处时，所述夹持机构远离硅钢片；
39、s3、在此过程中，所述风机随所述移动座移动，向打磨位置以及硅钢片的表面吹风，同时所述真空泵向所述碎屑收集箱内吸气，所述抽气罩一和所述抽气罩二向所述防护罩的内部吸风，和所述风机配合将所述防护罩内部的碎屑和杂质吸入所述碎屑收集箱的内部进行收集，然后所述移动座带动所述打磨带返回原位置，两个所述开闭板相互远离开启所述防护罩，两个所述真空吸盘下降，分别对预处理后的硅钢片以及所述原料台上的硅钢片进行吸取，然后所述丝杠进给结构带动两个所述真空吸盘移动，将预处理后的硅钢片放置在压合台上进行压合，将原料台上的硅钢片放置在预处理台上进行预处理。
40、本发明的工作原理及有益效果为：
41、1、本发明中，通过移动座带动打磨带移动，可对硅钢片的边缘进行打磨，通过清洁布可对硅钢片的表面油污进行清洁，减少硅钢片的边缘毛刺和表面油污，同时通过刮板和限位板对硅钢片的表面以及边缘进行刮平，进一步减少硅钢片表面的毛刺和锈迹，避免硅钢片数量的降低。
42、2、本发明中，通过支撑板对硅钢片进行支撑，通过固定板和移动板对硅钢片进行夹持，保证硅钢片在预处理过程中的稳定，从而保证在硅钢片移动至压合台上方时的稳定，保证压合精度。
43、3、本发明中，通过防护罩对打磨产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑飞扬对其他硅钢片产生影响，通过风机向硅钢片表面吹风，通过真空泵向碎屑收集箱抽气，通过抽气罩一和抽气罩二向防护罩的内部尤其是硅钢片的表面碎屑进行收集。
44、4、因此，对比现有技术中直接通过真空吸盘将硅钢片移动至压合位置的方式，本发明通过添加预处理台，使用真空吸盘先将硅钢片移动至预处理台的上方，通过打磨带、刮板和限位板配合对硅钢片边缘的毛刺和表面的锈迹进行去除，同时通过清洁布对硅钢片表面的油污进行清洁，保证了硅钢片表面的整洁，避免硅钢片在叠压时的数量减少，从而保证互感器铁芯的质量稳定。
1.一种互感器铁芯压合装置，包括架体（1）、真空吸盘（2）、原料台（3）和压合台（4），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种互感器铁芯压合装置，其特征在于，所述输送机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种互感器铁芯压合装置，其特征在于，所述打磨部件包括：
4.根据权利要求3所述的一种互感器铁芯压合装置，其特征在于，所述夹持机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种互感器铁芯压合装置，其特征在于，还包括刮落机构，所述刮落机构包括：
6.根据权利要求5所述的一种互感器铁芯压合装置，其特征在于，还包括支撑部件，所述支撑部件设置在所述预处理台（14）上，所述支撑部件包括：
7.根据权利要求6所述的一种互感器铁芯压合装置，其特征在于，所述移动座（201）可升降且可移动设置在所述预处理台（14）上，所述刮板（501）可升降设置在所述移动座（201）上，所述打磨架（203）通过滑动座（11）可移动设置在所述移动座（201）上，所述滑动座（11）上设置有限位板（12），两个所述限位板（12）分别和硅钢片的两侧接触。
8.根据权利要求7所述的一种互感器铁芯压合装置，其特征在于，所述预处理台（14）上设置有防护机构，所述防护机构包括：
9.根据权利要求8所述的一种互感器铁芯压合装置，其特征在于，还包括碎屑收集机构，所述碎屑收集机构包括：
10.一种互感器铁芯压合方法，使用了权利要求9所述的一种互感器铁芯压合装置，其特征在于，包括以下步骤：
