本技术涉及打磨加工，特别是涉及一种高精度去毛边机。
背景技术：
1、在工业生产中，条状型材的切割或加工过程中经常会产生毛边。这些毛边不仅影响产品的美观度，还可能对产品的质量造成负面影响。为了提高产品的质量和美观度，必须对这些毛边进行去除处理。
2、现有的去毛边机大多采用直切或铣削的方式进行去毛边处理，然而此方式不仅精度难以保证，还容易损坏型材。
3、因此，亟需一种高精度、且不易损坏型材的去毛边机。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种高精度去毛边机，解决现有技术中条状型材去毛边的处理效果不佳、易损坏等问题。
2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高精度去毛边机，包括机架，所述机架上设有翻边机构和切边机构；所述翻边机构包括安装在支架上的气缸，所述气缸通过固定架连接反压轮，所述反压轮的下方依次安装第一翻边轮和第三翻边轮；所述切边机构包括安装在支架上的气缸，所述气缸通过安装架连接滚切轮，所述滚切轮下方设有第一支撑轮。
3、进一步地，所述机架上还设有修边机构，所述修边机构包括安装在支架上的气缸，所述气缸通过固定架连接辊轮，所述辊轮下方设有基准轮，所述基准轮安装在左右对称设置的刀座上，所述刀座顶部设有刀粒。
4、进一步地，所述机架上还设有入口导位和出口导位，所述入口导位和出口导位均包括左右对称设置的气缸，所述气缸连接导向轮。
5、进一步地，所述第一翻边轮和第三翻边轮之间设有第二翻边轮。
6、进一步地，所述第一翻边轮和第二翻边轮上分别设有第一倒角和第二倒角，所述第一倒角大于所述第二倒角。
7、进一步地，所述第一支撑轮下方设有粉碎机构，所述粉碎机构下方设有收料机构。
8、进一步地，所述安装架上设有上废料导板，所述第一支撑轮的两侧设有下废料导板。
9、进一步地，所述滚切轮和所述修边机构的数量均设为两组。
10、进一步地，所述入口导位和出口导位的外围设有防护罩，所述防护罩上分别设有维修门、三色警示灯和plc控制器，所述plc控制器与所述气缸电连接。
11、进一步地，所述修边机构与所述出口导位之间设有第二支撑轮。
12、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的高精度去毛边机采用翻边、滚切和修边等多道工序，提高了去毛边的精度；先通过翻边机构对毛边进行翻边处理，使后续的滚切和修边工作更为方便快捷，且不易损坏条状型材；切边机构通过滚切轮进行滚切，相较于直切更为省力，提高了工作效率；滚切轮和修边机构的数量设为两组，进一步提高了精度。
1.一种高精度去毛边机，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)上设有翻边机构(30)和切边机构(40)；所述翻边机构(30)包括安装在支架上的气缸(11)，所述气缸(11)通过固定架连接反压轮(31)，所述反压轮(31)的下方依次安装第一翻边轮(32)和第三翻边轮(34)；所述切边机构(40)包括安装在支架上的气缸(11)，所述气缸(11)通过安装架(41)连接滚切轮(42)，所述滚切轮(42)下方设有第一支撑轮(43)。
2.如权利要求1所述的高精度去毛边机，其特征在于：所述机架(10)上还设有修边机构(50)，所述修边机构(50)包括安装在支架上的气缸(11)，所述气缸(11)通过固定架连接辊轮(51)，所述辊轮(51)下方设有基准轮(52)，所述基准轮(52)安装在左右对称设置的刀座(53)上，所述刀座(53)顶部设有刀粒(54)。
3.如权利要求2所述的高精度去毛边机，其特征在于：所述机架(10)上还设有入口导位(20)和出口导位(60)，所述入口导位(20)和出口导位(60)均包括左右对称设置的气缸(11)，所述气缸(11)连接导向轮(21)。
4.如权利要求1所述的高精度去毛边机，其特征在于：所述第一翻边轮(32)和第三翻边轮(34)之间设有第二翻边轮(33)。
5.如权利要求4所述的高精度去毛边机，其特征在于：所述第一翻边轮(32)和第二翻边轮(33)上分别设有第一倒角(321)和第二倒角(331)，所述第一倒角(321)大于所述第二倒角(331)。
6.如权利要求1所述的高精度去毛边机，其特征在于：所述第一支撑轮(43)下方设有粉碎机构(44)，所述粉碎机构(44)下方设有收料机构(45)。
7.如权利要求1所述的高精度去毛边机，其特征在于：所述安装架(41)上设有上废料导板(46)，所述第一支撑轮(43)的两侧设有下废料导板(47)。
8.如权利要求2所述的高精度去毛边机，其特征在于：所述滚切轮(42)和所述修边机构(50)的数量均设为两组。
9.如权利要求3所述的高精度去毛边机，其特征在于：所述入口导位(20)和出口导位(60)的外围设有防护罩(70)，所述防护罩(70)上分别设有维修门(71)、三色警示灯(72)和plc控制器(73)，所述plc控制器(73)与所述气缸(11)电连接。
10.如权利要求3所述的高精度去毛边机，其特征在于：所述修边机构(50)与所述出口导位(60)之间设有第二支撑轮(12)。
