本技术涉及一种混料装置，特别是涉及一种金属拉伸加工用润滑粉混料装置。
背景技术：
1、固体润滑剂，又称润滑粉，用于涂覆在物体表面以起到减小摩擦力的作用。在金属拉伸加工的生产过程中，润滑粉是必不可少的材料之一，可以大大降低拉拔过程中钢丝与拉丝模之间的摩擦力，提高拉丝效果。润滑粉在加工过程中，通常会加入抗磨剂以提高润滑粉自身的抗磨性能，提高润滑效果。润滑粉在加入抗磨剂及其他原材料时需要经过混料装置进行均匀混料，混料的均匀性决定了润滑粉成品的使用稳定性。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌更加充分高效，结构可靠，运行稳定的金属拉伸加工用润滑粉混料装置。
2、为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
3、一种金属拉伸加工用润滑粉混料装置，包括机架、混料外筒和搅拌组件，所述混料外筒可转动地套装于搅拌组件外侧，所述搅拌组件两端可转动地安装于机架上，且所述搅拌组件一端与驱动件传动连接，所述混料外筒内侧设有转料内筒，所述转料内筒内壁上沿周向分布有多个分隔板，相邻两个分隔板之间的空隙形成用于容纳粉料的容料腔，所述搅拌组件包括主轴和多个固连在主轴上的搅拌片，每个所述搅拌片均沿主轴轴线方向延伸，且所述搅拌片上沿长度方向均匀开设有多个贯通搅拌片两侧面的分料槽。
4、进一步地，多个所述搅拌片沿主轴周向均匀分布，每个所述搅拌片的横截面结构均为弧形板状结构。
5、进一步地，所述分隔板顶端所在圆弧的半径比所述搅拌片顶端所在圆弧的半径大5-20mm。
6、进一步地，所述分隔板两侧均为内凹的弧形面结构。
7、进一步地，所述混料外筒内壁上开设有沿其长度方向延伸的凹槽，所述转料内筒外壁上设有与上述凹槽相配合的凸起，所述转料内筒通过凸起与混料外筒的凹槽可拆卸式卡接。
8、进一步地，所述分料槽为波浪形槽。
9、进一步地，所述机架上安装有驱动机构，所述驱动机构与所述混料外筒传动连接，所述驱动机构驱动混料外筒间歇式转动。
10、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中将混料外筒和搅拌组件同时设计成可转动结构，并且混料外筒采用间歇式转动方式，将位于混料外筒底部的粉料通过转动而带到混料外筒内部上方，使得搅拌更加充分；同时，搅拌片上开设波浪形的分料槽，能够大大提升搅拌效率和搅拌均匀性；整体结构设计合理巧妙，搅拌效果显著高效。
1.一种金属拉伸加工用润滑粉混料装置，其特征在于：包括机架（1）、混料外筒（3）和搅拌组件（5），所述混料外筒（3）可转动地套装于搅拌组件（5）外侧，所述搅拌组件（5）两端可转动地安装于机架（1）上，且所述搅拌组件（5）一端与驱动件传动连接，所述混料外筒（3）内侧设有转料内筒（4），所述转料内筒（4）内壁上沿周向分布有多个分隔板（41），相邻两个分隔板（41）之间的空隙形成用于容纳粉料的容料腔（43），所述搅拌组件（5）包括主轴（51）和多个固连在主轴（51）上的搅拌片（52），每个所述搅拌片（52）均沿主轴（51）轴线方向延伸，且所述搅拌片（52）上沿长度方向均匀开设有多个贯通搅拌片（52）两侧面的分料槽（521）。
2.根据权利要求1所述的一种金属拉伸加工用润滑粉混料装置，其特征在于：多个所述搅拌片（52）沿主轴（51）周向均匀分布，每个所述搅拌片（52）的横截面结构均为弧形板状结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种金属拉伸加工用润滑粉混料装置，其特征在于： 所述分隔板（41）顶端所在圆弧的半径比所述搅拌片（52）顶端所在圆弧的半径大5-20mm。
4.根据权利要求3所述的一种金属拉伸加工用润滑粉混料装置，其特征在于：所述分隔板（41）两侧均为内凹的弧形面结构。
5.根据权利要求4所述的一种金属拉伸加工用润滑粉混料装置，其特征在于：所述混料外筒（3）内壁上开设有沿其长度方向延伸的凹槽，所述转料内筒（4）外壁上设有与上述凹槽相配合的凸起（42），所述转料内筒（4）通过凸起（42）与混料外筒（3）的凹槽可拆卸式卡接。
6.根据权利要求2所述的一种金属拉伸加工用润滑粉混料装置，其特征在于：所述分料槽（521）为波浪形槽。
7.根据权利要求1所述的一种金属拉伸加工用润滑粉混料装置，其特征在于：所述机架（1）上安装有驱动机构（2），所述驱动机构（2）与所述混料外筒（3）传动连接，所述驱动机构（2）驱动混料外筒（3）间歇式转动。
