本技术涉及电池加工，特别是涉及一种电芯极耳焊接装置。
背景技术：
1、极耳是从电芯中将正负极引出的金属导电体，即电池进行充放电时的接触点。极耳由胶片和金属带两部分复合而成。其中，胶片用于电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，且在封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液，极耳通常由两片胶片将金属带夹在中间。电芯极耳加工时需要用到焊接装置。
2、公开号(cn215747409u)公开了一种聚合物电芯极耳自动焊接装置，在使用时，可以将电芯极耳放置在底座上，然后驱动电机带动螺纹杆转动，通过卡板与螺纹杆的螺纹连接，即可通过卡板带动固定轴向上移动，进而可以通过固定轴与连接绳的共同配合，即可拉动两个竖板相互靠近移动并拉伸多个弹簧，从而可以通过两个固定杆与两个夹板以及两个海绵垫的共同配合，对电芯极耳进行夹紧固定，然后可以通过驱动气缸带动焊枪向下移动进行焊接操作。
3、上述装置无法同时对多个电芯极耳进行焊接加工，如此导致焊接效率低下，需要加以改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电芯极耳焊接装置。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种电芯极耳焊接装置，包括底块，还包括用于对多个电芯极耳进行固定的固定机构，固定机构安装在底块上方；
4、固定机构包括支撑板、固定组件，固定组件安装在支撑板上方，固定组件包括固定箱、固定板、圆弧板、电机、转盘、转杆、活动框、活动杆、连接杆、活动板，固定板安装在固定箱上方，圆弧板安装在固定箱侧面，电机固定在圆弧板前部，转盘固定在电机输出端，转杆固定在转盘后部，活动框设置在转杆外侧，活动杆安装在活动框侧面，连接杆安装在活动杆上方，活动板安装在连接杆上方。
5、优选的，固定机构上方安装有焊接机构，焊接机构包括支撑架、焊接组件，焊接组件安装在支撑架上。
6、优选的，焊接组件包括气缸、升降板、焊枪，升降板固定在气缸伸缩端，焊枪固定在升降板下方。
7、优选的，圆弧板的厚度为一厘米，电机与圆弧板通过螺栓连接。
8、优选的，活动板与连接杆焊接，固定板的厚度与活动板的厚度相等。
9、优选的，支撑架的材质为不锈钢，气缸与支撑架通过螺栓连接。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11、通过设置固定机构，使用装置时，将电芯极耳紧贴固定板放置，启动电机，电机带动转盘和转杆转动，转杆转动带动活动框向左移动，活动框带动活动杆向左移动，活动杆通过连接杆带动活动板向左移动，向左移动的活动板和固定板共同协作对电芯极耳进行夹持固定，多个电芯极耳固定完毕后即可进行同步焊接加工，有效提高了焊接效率。
1.一种电芯极耳焊接装置，包括底块(1)，其特征在于：还包括用于对多个电芯极耳进行固定的固定机构(2)，所述固定机构(2)安装在所述底块(1)上方；
2.根据权利要求1所述的一种电芯极耳焊接装置，其特征在于：所述固定机构(2)上方安装有焊接机构(3)，所述焊接机构(3)包括支撑架(301)、焊接组件，所述焊接组件安装在所述支撑架(301)上。
3.根据权利要求2所述的一种电芯极耳焊接装置，其特征在于：所述焊接组件包括气缸(302)、升降板(303)、焊枪(304)，所述升降板(303)固定在所述气缸(302)伸缩端，所述焊枪(304)固定在所述升降板(303)下方。
4.根据权利要求1所述的一种电芯极耳焊接装置，其特征在于：所述圆弧板(204)的厚度为一厘米，所述电机(205)与所述圆弧板(204)通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种电芯极耳焊接装置，其特征在于：所述活动板(211)与所述连接杆(210)焊接，所述固定板(203)的厚度与所述活动板(211)的厚度相等。
6.根据权利要求3所述的一种电芯极耳焊接装置，其特征在于：所述支撑架(301)的材质为不锈钢，所述气缸(302)与所述支撑架(301)通过螺栓连接。
