一种轮胎外花纹成型设备的制作方法

专利2025-04-28  9


本发明涉及一种轮胎外花纹成型设备,属于轮胎生产。


背景技术:

1、轮胎花纹,也成轮胎胎面花纹,胎面花纹就是抓地力,不同胎面花纹的抓地力会有所不同,如果一个轮胎有不同的胎面花纹,四个轮胎的抓地力就会不平衡,如果长期使用,会存在安全隐患,花纹不仅是轮胎外观漂亮与否的决定因素,而且更关系到是否能够充分发挥轮胎的牵引、制动、转弯、排水及噪音等性能,它主要由花纹沟、花纹块及节距等构成;

2、如专利号为cn202320610060.x的一种分段式轮胎花纹成型模具,包括模具底座平面,所述模具底座平面上设置有若干组轨道,所述底座平面上还设置有一底座托,所述底座托上设置有环形模具,所述环形模具内壁上设置有轮胎花纹纹路,所述环形模具外壁上设置有滑轨且环形模具块外壁两端还设置有锁扣,所述滑轨与底座平面上设置的轨道配合安装,所述环形模具由若干段环形模具块拼接而成,所述相邻的环形模具块之间通过锁扣连接;

3、由于上述成型模具通过多个环形模具块进行包裹式塑型,但多个环形模具块在长久使用后会出现对接密封效果下降的情况,容易导致进行成型的轮胎花纹件塑型出现偏差的情况,影响后续的轮胎整体拼接效果,给实际使用带来了一定的不利影响,因此需要进行改进。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轮胎外花纹成型设备,本发明通过设置轮胎花纹成型机箱进行其内部模具板的拼接塑型操作,且通过电动传送带进行持续轮胎花纹件的取出放入,并增加了取料箱可便进行轮胎花纹件的冷却取料便携性,以便进行提高多个轮胎组件的花纹成型以及取料效率,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

3、一种轮胎外花纹成型设备,包括轮胎花纹成型机箱,所述轮胎花纹成型机箱的前侧通过铰链转动连接有密封门,所述轮胎花纹成型机箱的底部固定安装有底台,所述底台的内壁固定安装有电动传送台,所述电动传送台的表面固定安装有锁定组件,所述锁定组件的表面连接有下模具板,所述底台的顶部开设有移动通槽,所述轮胎花纹成型机箱上靠近其内壁的顶部固定安装有电动气缸一,所述电动气缸一的输出端固定连接有下热压板,所述下热压板的底部卡接有上模具板,所述轮胎花纹成型机箱内壁的后侧和密封门的后侧均固定安装有电动气缸二,所述电动气缸二的输出端固定连接有磁吸定位板一,所述下模具板的前侧和后侧均固定安装有磁吸定位板二,所述磁吸定位板二的表面和磁吸定位板一的表面磁吸卡接且适配,所述轮胎花纹成型机箱内壁的上表面固定安装有防尘网框,所述防尘网框的内壁固定安装有冷却风机,所述底台的侧面固定连接带有降温装置的取料箱,所述取料箱的顶部通过铰链转动连接有开关门。

4、进一步的,所述锁定组件包括电动伸缩杆、防滑下卡板和防滑上卡套,所述电动伸缩杆固定连接在电动传送台的表面上,所述防滑下卡板固定连接在电动伸缩杆的输出端上,所述防滑上卡套固定连接在下模具板的底部上,所述防滑上卡套的内壁和防滑下卡板的表面卡接且适配。

5、进一步的,所述下模具板下方的防滑下卡板和防滑上卡套数量均至少为两个,且数量至少为两个的防滑下卡板和防滑上卡套均匀分布在电动传送台上。

6、进一步的,所述下热压板的顶部固定连接有防倾滑板,所述轮胎花纹成型机箱内壁的顶部固定连接有防倾滑槽板,所述防倾滑槽板的内壁和防倾滑板的表面滑动连接。

7、进一步的,所述轮胎花纹成型机箱的前侧开设带有透明玻璃的观察窗,所述观察窗位于上模具板的正前方。

8、进一步的,所述取料箱内壁的底部固定安装有吸附支撑座,所述吸附支撑座的顶部通过驱动端转动连接有敲击板。

9、进一步的,所述敲击板的表面固定连接有减震垫,所述减震垫的表面涂填有耐磨涂层。

10、本发明的有益效果是:1.通过设置的轮胎花纹成型机箱的前侧处打开密封门可将轮胎花纹成型机箱的内部空间露出,可进行相同规格下模具板的放置定位,通过防滑下卡板和防滑上卡套的设置,可将下模具板卡紧连接在电动传送台的上方处,因电动伸缩杆运作进行控制防滑下卡板和防滑上卡套的解锁以及锁定关系,而轮胎花纹成型机箱内部的三处下模具板可进行先后成型加工,即为左进右出的形式进行下模具板的移动换位,而位于中部的下模具板可在电动气缸一运作的带动下控制下热压板进行移动,下热压板向下移动能够带动上模具板靠近下模具板进行轮胎花纹的成型加工操作,通过防倾滑板和防倾滑槽板的设置,保证了上模具板的平稳防倾移动,完成单个轮胎花纹的成型加工后,可运作电动传送台进行控制其上的下模具板进行移动换位,以便进行提高多个轮胎组件的花纹成型加工操作;2.通过设置的轮胎花纹成型机箱内壁顶部的冷却风机可进行预先降温处理,将取出的下模具板放置在取料箱的内部中进行二次降温冷却,下模具板能够抵接磁吸在吸附支撑座上,后续反复正反转的敲击板能够进行摆动敲击下模具板的侧面,通过减震垫的设置,减少了下模具板的外部磨损以及敲击造成的反弹震力,以及取料箱后侧处冷却装置供冷营造低温环境,以便进行提高后续轮胎花纹的取料效率。



技术特征:

1.一种轮胎外花纹成型设备,包括轮胎花纹成型机箱(1),所述轮胎花纹成型机箱(1)的前侧通过铰链转动连接有密封门(2),其特征在于:所述轮胎花纹成型机箱(1)的底部固定安装有底台(3),所述底台(3)的内壁固定安装有电动传送台(4),所述电动传送台(4)的表面固定安装有锁定组件,所述锁定组件的表面连接有下模具板(5),所述底台(3)的顶部开设有移动通槽,所述轮胎花纹成型机箱(1)上靠近其内壁的顶部固定安装有电动气缸一(6),所述电动气缸一(6)的输出端固定连接有下热压板(7),所述下热压板(7)的底部卡接有上模具板(8),所述轮胎花纹成型机箱(1)内壁的后侧和密封门(2)的后侧均固定安装有电动气缸二(9),所述电动气缸二(9)的输出端固定连接有磁吸定位板一(10),所述下模具板(5)的前侧和后侧均固定安装有磁吸定位板二(11),所述磁吸定位板二(11)的表面和磁吸定位板一(10)的表面磁吸卡接且适配,所述轮胎花纹成型机箱(1)内壁的上表面固定安装有防尘网框(12),所述防尘网框(12)的内壁固定安装有冷却风机(13),所述底台(3)的侧面固定连接带有降温装置的取料箱(14),所述取料箱(14)的顶部通过铰链转动连接有开关门(15)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎外花纹成型设备,其特征在于:所述锁定组件包括电动伸缩杆(16)、防滑下卡板(17)和防滑上卡套(18),所述电动伸缩杆(16)固定连接在电动传送台(4)的表面上,所述防滑下卡板(17)固定连接在电动伸缩杆(16)的输出端上,所述防滑上卡套(18)固定连接在下模具板(5)的底部上,所述防滑上卡套(18)的内壁和防滑下卡板(17)的表面卡接且适配。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎外花纹成型设备,其特征在于:所述下模具板(5)下方的防滑下卡板(17)和防滑上卡套(18)数量均至少为两个,且数量至少为两个的防滑下卡板(17)和防滑上卡套(18)均匀分布在电动传送台(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎外花纹成型设备,其特征在于:所述下热压板(7)的顶部固定连接有防倾滑板(19),所述轮胎花纹成型机箱(1)内壁的顶部固定连接有防倾滑槽板(20),所述防倾滑槽板(20)的内壁和防倾滑板(19)的表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎外花纹成型设备,其特征在于:所述轮胎花纹成型机箱(1)的前侧开设带有透明玻璃的观察窗(21),所述观察窗(21)位于上模具板(8)的正前方。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎外花纹成型设备,其特征在于:所述取料箱(14)内壁的底部固定安装有吸附支撑座(22),所述吸附支撑座(22)的顶部通过驱动端转动连接有敲击板(23)。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎外花纹成型设备,其特征在于:所述敲击板(23)的表面固定连接有减震垫(24),所述减震垫(24)的表面涂填有耐磨涂层。


技术总结
本发明涉及轮胎生产技术领域,特别涉及一种轮胎外花纹成型设备,包括轮胎花纹成型机箱,所述轮胎花纹成型机箱的前侧通过铰链转动连接有密封门,所述轮胎花纹成型机箱的底部固定安装有底台,所述底台的内壁固定安装有电动传送台,所述电动传送台的表面固定安装有锁定组件,所述锁定组件的表面连接有下模具板,所述底台的顶部开设有移动通槽,本发明结构通过设置轮胎花纹成型机箱进行其内部模具板的拼接塑型操作,且通过电动传送带进行持续轮胎花纹件的取出放入,并增加了取料箱可便进行轮胎花纹件的冷却取料便携性,以便进行提高多个轮胎组件的花纹成型以及取料效率。

技术研发人员:王明江,王峰,刘力,王舒颉
受保护的技术使用者:江苏绿源橡胶资源循环利用创新中心有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/6/26
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