本发明涉及一种微细粉尘除尘装置及方法，属于除尘。
背景技术：
1、除尘器是一种把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器种类众多，应用在煤矿、机械、医药、食品等各种行业中，而微细粉尘除尘是除尘的难点，微细粉尘对人体的伤害也更大。可燃性粉尘产生于食品加工、金属制品加工、纺织品加工以及煤矿等行业，传统的除尘方法为袋式除尘器除尘，使用灵活，可安装在室内。不过风机内部会形成爆炸性粉尘环境，粉尘与叶轮摩擦容易产生摩擦火花和静电火花，存在爆炸的风险；并且滤料耐温耐腐蚀能力有限。对于工作时产生的粉尘，传统干式除尘器利用粉尘的重力或者扩散截留作用使粉尘沉降，对粒径较大的粉尘除尘效果明显，但对空气动力学直径在7微米以下的粉尘除尘效果差，且粉尘粒径越小，传统除尘器的除尘效果越差。粒径较小的呼吸性粉尘能沉积于肺泡，对人体危害很大，影响了矿工的作业环境。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足之处，提供一种微细粉尘除尘装置及方法，其结构简单，使用方便，能够实现对粉尘的多次分离去除，从而有效净化空气中的细微颗粒物，为安全生产和人体健康提供了有效的帮助。
2、为实现上述技术目的，本发明提供一种微细粉尘除尘装置，其特征在于：包括干式除尘器和加热除尘通道，其中干式除尘器底部通过漏斗结构设有干式除尘器排灰口，干式除尘器的侧壁顶端设有干式除尘器进风口，干式除尘器的顶部中心处设有干式除尘器出风口，干式除尘器出风口与加热除尘通道的头端连接，加热除尘通道内先后设有隔爆器和电热多孔除尘器，电热多孔除尘器上缠绕有用以加热升温的隔爆电热丝，加热除尘通道的尾端排出通过加热除尘后的空气。
3、进一步，干式除尘器为重力除尘器、袋式除尘器或旋风除尘器。
4、进一步，电热多孔除尘器为多个排列在加热除尘通道内的过滤网结构，加热除尘通道内设置有过滤网结构的管段根据除尘需要设定；隔爆电热丝对电热多孔除尘器加热，从而燃烧掉附着在电热多孔除尘器上的可燃粉尘。
5、进一步，在电热多孔除尘器通过隔爆电热丝加热的温度为700-800度，使粉尘在过滤网上达到无焰燃烧。
6、进一步，电热多孔除尘器为便于拆卸结构，方便顶其拆卸清结或者更换，防止燃烧残余物堵塞滤网；所有过滤网结构根据需要选择所有空隙大小相同，或者过滤网结构的空隙逐级缩小。
7、进一步，隔爆器采用陶瓷隔爆材料制作，通过可燃性粉尘直径大于100微米。
8、进一步，加热除尘通道的尾端出口接入多孔降温水槽内对排出的空气进行降温过滤，多孔降温水槽内设有用以沉降粉尘的碳酸氢铵溶液，碳酸氢铵溶液的浓度为2％，加热除尘通道的尾端出口设置在碳酸氢铵溶液内。
9、进一步，多孔降温水槽内的碳酸氢铵溶液中还设有用以对不可燃细微灰尘进行吸附的多孔过滤介质。
10、一种微细粉尘除尘装置的方法，步骤为：
11、使用干式除尘器分选可燃性粉尘，含尘气流从干式除尘器进风口进入干式除尘器内，经干式除尘器完成除尘工作以后将大颗粒粉尘收集于干式除尘器排灰口并排出完成初步除尘除去重粉尘；
12、初步除尘后的风流经干式除尘器顶部的干式除尘器出风口进入加热除尘通道中的隔爆器，之后被送入电热多孔除尘器，所述的滤网结构受隔爆电热丝加热产生高温，经过滤网网孔和附着在滤网上的轻粉尘均开始无焰燃烧，未被充分燃烧且未附着在滤网上的轻粉尘随着风力进过多级滤网直至附着并被燃烧干净，从而完成轻粉尘处理，之后燃烧后产生气体及不可燃微细粉尘被给入多孔降温水槽内进行沉降、过滤和降温，之后排入大气；在电热多孔除尘器处由于采用无焰燃烧的方式除尘，能够对干式除尘器遗留的小颗粒粉尘中的煤尘进行彻底的去除，解决了粒径小的粉尘难以去除的难题，并且除尘完后经过降温水槽水洗冷却的干净空气可以直接排入大气，减少了空气的污染。
13、进一步，多孔降温水槽8内溶液用于快速沉降不可燃微细粉尘如二氧化硅粉尘，溶液中有多孔过滤介质，用于吸附剩不可燃微细粉尘，增加气流的水洗时间。
14、由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
15、本发明的微细粉尘除尘装置及方法，由于采用无焰燃烧的方式除尘，能够对传统干式除尘器遗留的可燃微细粉尘进行彻底的去除，并且不可燃微细粉尘经过水洗过滤冷却后，将干净空气排入大气，解决了粒径小的粉尘难以去除的难题。
1.一种微细粉尘除尘装置，其特征在于：包括干式除尘器(1)和加热除尘通道，其中干式除尘器(1)底部通过漏斗结构设有干式除尘器排灰口(4)，干式除尘器(1)的侧壁顶端设有干式除尘器进风口(2)，干式除尘器(1)的顶部中心处设有干式除尘器出风口(3)，干式除尘器出风口(3)与加热除尘通道的头端连接，加热除尘通道内先后设有隔爆器(5)和电热多孔除尘器(6)，电热多孔除尘器(6)上缠绕有用以加热升温的隔爆电热丝(7)，加热除尘通道的尾端排出通过加热除尘后的空气。
2.根据权利要求1所述的微细粉尘除尘装置，其特征在于：干式除尘器(1)为重力除尘器、袋式除尘器或旋风除尘器。
3.根据权利要求1所述的微细粉尘除尘装置，其特征在于：电热多孔除尘器(6)为多个排列在加热除尘通道内的过滤网结构，加热除尘通道内设置有过滤网结构的管段根据除尘需要设定；隔爆电热丝(7)对电热多孔除尘器(6)加热，从而燃烧掉附着在电热多孔除尘器(6)上的可燃粉尘。
4.根据权利要求3所述的微细粉尘除尘装置，其特征在于：在电热多孔除尘器(6)通过隔爆电热丝(7)加热的温度为700-800度，使粉尘在过滤网上达到无焰燃烧。
5.根据权利要求3所述的微细粉尘除尘装置，其特征在于：电热多孔除尘器(6)为便于拆卸结构，方便顶其拆卸清结或者更换，防止燃烧残余物堵塞滤网；所有过滤网结构根据需要选择所有空隙大小相同，或者过滤网结构的空隙逐级缩小。
6.根据权利要求1所述的微细粉尘除尘装置，其特征在于：隔爆器(5)采用陶瓷隔爆材料制作，通过性粉尘直径大于100微米。
7.根据权利要求1所述的微细粉尘除尘装置，其特征在于：加热除尘通道的尾端出口接入多孔降温水槽(8)内对排出的空气进行降温过滤，多孔降温水槽(8)内设有用以沉降粉尘的碳酸氢铵溶液，碳酸氢铵溶液的浓度为2％，加热除尘通道的尾端出口设置在碳酸氢铵溶液内。
8.根据权利要求7所述的微细粉尘除尘装置，其特征在于：多孔降温水槽(8)内的碳酸氢铵溶液中还设有用以对不可燃细微灰尘进行吸附的多孔过滤介质(9)。
9.一种使用权利要求1所述微细粉尘除尘装置的方法，其特征在于，步骤为：
10.根据权利要求8所述的工作方法器，其特征在于：多孔降温水槽8内溶液用于快速沉降不可燃微细粉尘如二氧化硅粉尘，溶液中有多孔过滤介质(9)，用于吸附剩不可燃微细粉尘，增加气流的水洗时间。
