本发明涉及饲料粉碎，尤其是涉及一种湿料粉碎机。
背景技术：
1、目前，国内饲料行业使用粉碎机大多数为水滴式锤片式粉碎机。其主要特点为：粉碎室结构为水滴式，粉碎机包括粉碎机机体、粉碎机底座、转子总成、压筛机构、操作门、粉碎机体的顶部设置有进料口，需粉碎的物料经喂料器均匀的被送进水滴式粉碎室内进行粉碎，物料在高速旋转的锤片打击下，物料与锤片，物料与筛网，物料与齿板，物料与物料之间产生撞击，剪切和研磨等作用，物料颗粒在此过程中发生破裂而形成小的颗粒，当物料反复被粉碎到一定细度时即颗粒直径小于筛网孔径后，则在本身的离心力作用下和筛网内外气流压差的作用下，穿过筛网排出粉碎机。
2、在粉碎一些生物有机肥料，新鲜碎枝叶，高含水率构树枝条等原料时，现有的粉碎机的由于存在筛网，粉碎的时候会出现糊筛以及堵筛等情况，从而导致整个设备无法对这些物料进行粉碎，而想要对这些物料粉碎的话必须进行烘干，所以会存在一些耗能大，臭气污染，生产成本较高等问题。
3、在生产生物有机肥时，避免不了对湿料进行粉碎，而常规的有具有筛网的粉碎机在粉碎这些高含水率的物料(含水率25％以上)时，极易发生物料糊筛，粉碎机转子总成无法正常运转，物料不能及时排出等生产问题。
4、因此，有必要设计一种湿料粉碎机来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有技术中的粉碎机在粉碎湿料时会存在设备运转故障以及物料不能及时排出的问题，而提出一种湿料粉碎。
2、本发明的技术方案是：一种湿料粉碎机，包括机架、设于机架上的粉碎机构以及用于驱动粉碎机构运转的驱动机构；所述粉碎机构的顶部连通有进料斗；所述粉碎机构包括设于机架上的粉碎罩壳以及转动设于粉碎罩壳内的主轴；所述粉碎罩壳的顶部与进料斗连通；所述主轴的顶部设有用于将进料斗进入的物料刮至边缘的刮板机构；所述主轴上位于刮板机构下方由上至下依次设有多层锤架板，并且每层锤架板的边缘均均布有若干活动设置的锤片；所述粉碎罩壳的底部边缘设有出料口。
3、所述主轴上位于锤架板的下方设有风叶总成；所述出料口对应风叶总成设置。
4、所述驱动机构包括固定于机架上的驱动电机；所述主轴通过轴承座转动安装于机架上；所述主轴的底部设有从动轮；所述驱动电机的输出轴端部设有主动轮；所述主动轮与被动轮之间通过皮带传动。
5、所述刮板机构包括设于主轴顶部的刮板以及沿周向均布于刮板顶部的多个l型的刮片。
6、所述每层锤架板边缘的锤片的长度由上至下递增设置。
7、所述风叶总成包括风叶固定架；所述风叶固定架与主轴固定连接；所述风叶固定架上的边缘沿周向均布有多个叶片。
8、所述粉碎罩壳的内壁上固定有粉碎筒体；所述粉碎筒体内壁上沿周向均布一圈剪切棒。
9、所述粉碎筒体的内壁与锤片之间的间距为8-16mm。
10、所述刮板机构的边缘周向均布有若干销轴；所述销轴由上至下依次贯穿所有的锤架板，并与最下层的锤架板轴向限位；所述锤片套设于与销轴上，并且销轴上对应每层的锤片均套设有一个限位隔套。
11、所述刮板机构的边缘以及每层锤架板的边缘均设有至少两圈与销轴匹配的调节孔。
12、采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明利用锤片在高速旋转的情况下打击物料，使物料在锤片的高速打击以及在剪切棒的剪切下实现粉碎，同时粉碎机构可以对粉碎腔内提供相应正压，能够将粉碎后的物料快速排出，相较于原先的水滴型有筛式锤片粉碎机，不会出现物料堵塞筛网的情况，提高了粉碎的效率，同时本发明的锤片采用活动设置的方式，在遇到无法粉碎的物料时能锤片能够转动进行避障，从而减小粉碎过程中的阻力，降低了粉碎能耗。
13、(2)本发明在主轴上位于锤架板的下方设有风叶总成，并且出料口对应风叶总成设置，风叶总成在粉碎机运行过程一起随主轴转动，可以给粉碎腔提供一个正压，进一步提高物料出料效果，同时出料口对应风叶总成设置，风叶总成还可以起到一定的拨料作用，更加方便将粉碎后的物料排出。
14、(3)本发明采用驱动电机以皮带方式驱动主轴运转，使得主轴的驱动更加方便。
15、(4)本发明的刮片设置呈l型，不仅便于其与刮板之间的固定，而且还可以起到良好的刮料作用。
16、(5)本发明每层锤架板边缘的锤片的长度由上至下递增设置，保证了锤齿间隙由打到小的一个阶梯趋势，使得物料在粉碎罩壳边缘呈台阶状流动，使得物料的粉碎更加流畅，粉碎细度更均匀。
17、(6)本发明通过销轴来安装锤片，使得锤片的安装更加方便。
18、(7)本发明的每层锤架板均设有至少两圈与销轴匹配的调节孔，可根据待粉碎的物料的特性，选择锤片的安装位置，从而调整锤片与剪切棒的间隙，以便于对不同的物料进行粉碎。
1.一种湿料粉碎机，其特征在于：包括机架(1)、设于机架(1)上的粉碎机构(2)以及用于驱动粉碎机构(2)运转的驱动机构(3)；所述粉碎机构(2)的顶部连通有进料斗(4)；所述粉碎机构(2)包括设于机架(1)上的粉碎罩壳(2-1)以及转动设于粉碎罩壳(2-1)内的主轴(2-2)；所述粉碎罩壳(2-1)的顶部与进料斗(4)连通；所述主轴(2-2)的顶部设有用于将进料斗(4)进入的物料刮至边缘的刮板机构(5)；所述主轴(2-2)上位于刮板机构(5)下方由上至下依次设有多层锤架板(2-3)，并且每层锤架板(2-3)的边缘均均布有若干活动设置的锤片(2-4)；所述粉碎罩壳(2-1)的底部边缘设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种湿料粉碎机，其特征在于：所述主轴(2-2)上位于锤架板(2-3)的下方设有风叶总成(6)；所述出料口对应风叶总成(6)设置。
3.根据权利要求1所述的一种湿料粉碎机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括固定于机架(1)上的驱动电机；所述主轴(2-2)通过轴承座转动安装于机架(1)上；所述主轴(2-2)的底部设有从动轮；所述驱动电机的输出轴端部设有主动轮；所述主动轮与被动轮之间通过皮带传动。
4.根据权利要求1所述的一种湿料粉碎机，其特征在于：所述刮板机构(5)包括设于主轴(2-2)顶部的刮板(5-1)以及沿周向均布于刮板(5-1)顶部的多个l型的刮片(5-2)。
5.根据权利要求1所述的一种湿料粉碎机，其特征在于：所述每层锤架板(2-3)边缘的锤片(2-4)的长度由上至下递增设置。
6.根据权利要求2所述的一种湿料粉碎机，其特征在于：所述风叶总成(6)包括风叶固定架(6-1)；所述风叶固定架(6-1)与主轴(2-2)固定连接；所述风叶固定架(6-1)上的边缘沿周向均布有多个叶片(6-2)。
7.根据权利要求1所述的一种湿料粉碎机，其特征在于：所述粉碎罩壳(2-1)的内壁上固定有粉碎筒体(2-5)；所述粉碎筒体(2-5)内壁上沿周向均布一圈剪切棒(2-6)。
8.根据权利要求7所述的一种湿料粉碎机，其特征在于：所述粉碎筒体(2-5)的内壁与锤片(2-4)之间的间距为8-16mm。
9.根据权利要求1所述的一种湿料粉碎机，其特征在于：所述刮板机构(5)的边缘周向均布有若干销轴(2-7)；所述销轴(2-7)由上至下依次贯穿所有的锤架板(2-3)，并与最下层的锤架板(2-3)轴向限位；所述锤片(2-4)套设于与销轴(2-7)上，并且销轴(2-7)上对应每层的锤片(2-4)均套设有一个限位隔套(2-8)。
10.根据权利要求1所述的一种湿料粉碎机，其特征在于：所述刮板机构(5)的边缘以及每层锤架板(2-3)的边缘均设有至少两圈与销轴(2-7)匹配的调节孔(2-9)。
