本发明涉及钢立柱施工，尤其涉及一种基于钢立柱施工的精准安装方法。
背景技术：
1、目前国内逆作法一柱一桩施工中钢管柱的安装方法常用的有：井口固定、桩孔内安设定位器，液压调垂架等方法，前者施工工艺繁琐、施工速度慢，成本高、安全风险大，后者存在机械化程度低、安装精度不高等缺陷；近年来也有采用全回转钻机来安装钢管柱，但该设备只有一套夹紧装置，存在安装精度不高的问题。
2、中国专利公开号：cn113585079b，公开了一种快速安装钢结构立柱的方法，该申请通过四组千斤顶和卡具在四个方向上分别调整钢立柱的垂直度和钢立柱的标高，调整到位后，利用定位螺帽配合预埋在承台上的定位螺柱将钢立柱与承台固定，再在钢立柱的底板与承台之间的缝隙内浇筑混凝土做填缝处理，完成钢立柱的吊装。该申请虽然在一定程度上减少了操作时间，但依然是在钢立柱安装完成后对其垂直度等参数进行修正，不能在钢立柱安装过程中对参数进行实时观测与调整。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能够有效提高对钢立柱定位、导向、调垂的控制的基于钢立柱施工的精准安装方法，在安装过程中可以实时调整垂直度，提高钢立柱的安装效率。
2、为实现上述目的，本发明提供一种基于钢立柱施工的精准安装方法，包括如下步骤：
3、s1、对地面进行硬化处理，根据全站仪放样确定桩位中心点，安装和调平钢立柱固定平台，并使钢立柱固定平台中心与桩位中心点重合，用12根膨胀螺栓固定钢立柱平台的四角，随后安置钢立柱植入机并调平；
4、s2、吊放钢立柱至钢立柱植入机内，将钢立柱底部下插至桩混凝土面以上0.5m位置，通过倾角传感器与全站仪双测来确定钢立柱的初始垂直度；
5、s3、初始垂直度确定完成后，钢立柱植入机主夹夹紧钢立柱，精调垂直度，倾角仪归零，随后钢立柱植入机主副夹抱紧钢立柱，按每个行程500mm对标高进行控制，直至下压至预设标高并测量出最终标高；
6、s4、当钢立柱下插至最后一个行程时，通过在钢立柱顶部安装有一激光垂准仪，以及在钢立柱底部安装有一携带反射棱镜的可远程遥控自动伸缩定位器，对钢立柱的垂直度再次进行校验，待校验合格钢立柱植入机等待移除；
7、s5、钢立柱植入机移除后，对钢立柱柱顶进行保护回填，随后填平场地。
8、而且，在所述步骤s1中，当对地面进行硬化处理时，硬化面层顶标高需位于钢立柱顶标高以上2m位置，中心区预留直径2200mm范围不硬化，用于护筒埋设。
9、而且，在所述步骤s2中，在钢立柱顶端的倾角传感器通过36v电压与地面的倾角显示仪连接，每个钢立柱下压行程校准一次，确定偏差不超过0.05°，安装完成后倾角仪所示数据需≤0.1°；
10、在两个垂直的方向各架设一台全站仪，通过工具段上呈90°的两直线进行校准，每个钢立柱下压行程校准一次，确定工具段上4m线偏差不超过3mm，安装完成后整体偏差需≤5mm；
11、双测条件须同时满足。
12、而且，在所述步骤s3中，根据场区高程控制点用水准仪观测下压植入过程工具端上已标记好的钢立柱顶标高，压到标高后，钢立柱固定平台及钢立柱植入机共同夹紧钢立柱，当桩混凝土初凝后回填石子到达预设标高后，松开钢立柱植入机固定夹，根据工具柱的沉降变化，再次回填石子到达预设标高后，松开钢立柱固定平台的固定夹，此时的标高为最终实际标高。
13、而且，在所述步骤s3中，钢立柱植入机下插过程中，每个行程完成后倾角仪对钢立柱的垂直度进行实时纠偏，确保行程垂直度偏差不超过0.05°，当倾角仪的数据突然偏大时，则立即将钢立柱拔起100mm并静置1分钟再缓慢插入钢立柱。
14、而且，在所述步骤s4中，当开启激光垂准仪时，若投射的激光可以从底部装置中的反射棱镜反射上来，则表明所述钢立柱的垂直度合格，否则需提起钢立柱100mm，重新进行校准插入。
15、而且，在所述步骤s4中，待桩基混凝土初凝并且钢立柱四周均匀对称回填至柱身2/3碎石时，钢立柱植入机进行移除。
16、而且，在所述步骤s5中，当钢立柱插入完成后，且混凝土强度达到4mpa时，回填碎石至柱顶下100mm处，移除钢立柱固定平台机对工具段进行拆除；当灌注桩混凝土强度达到70％时，对钢立柱内混凝土进行浇筑，柱顶混凝土终凝后再进行柱顶保护回填，最后填平场地。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果为：
18、本发明通过钢立柱植入机将钢立柱下部插入工程桩至预设深度，在钢立柱插入过程中简便有效地保证钢立柱的垂直度、中心位置及柱顶标高位置，从而有效地提高对钢立柱定位、导向、调垂的控制，使整个钢立柱调垂流程直观、便捷、方便，同时钢立柱安装过程中可以实时观测垂直度，做到了实时调整垂直度，不仅解决了以往一柱一桩施工中精度不高，从而影响逆作深度的难题，同时也提高了钢立柱安装效率和桩柱混凝土质量，降低了经济成本。
1.一种基于钢立柱施工的精准安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于钢立柱施工的精准安装方法，其特征在于，在所述步骤s1中，当对地面进行硬化处理时，硬化面层顶标高需位于钢立柱顶标高以上2m位置，中心区预留直径2200mm范围不硬化，用于护筒埋设。
3.根据权利要求1所述的一种基于钢立柱施工的精准安装方法，其特征在于，在所述步骤s2中，在钢立柱顶端的倾角传感器通过36v电压与地面的倾角显示仪连接，每个钢立柱下压行程校准一次，确定偏差不超过0.05°，安装完成后倾角仪所示数据需≤0.1°；
4.根据权利要求1所述的一种基于钢立柱施工的精准安装方法，其特征在于，在所述步骤s3中，根据场区高程控制点用水准仪观测下压植入过程工具端上已标记好的钢立柱顶标高，压到标高后，钢立柱固定平台及钢立柱植入机共同夹紧钢立柱，当桩混凝土初凝后回填石子到达预设标高后，松开钢立柱植入机固定夹，根据工具柱的沉降变化，再次回填石子到达预设标高后，松开钢立柱固定平台的固定夹，此时的标高为最终实际标高。
5.根据权利要求4所述的一种基于钢立柱施工的精准安装方法，其特征在于，在所述步骤s3中，钢立柱植入机下插过程中，每个行程完成后倾角仪对钢立柱的垂直度进行实时纠偏，确保行程垂直度偏差不超过0.05°，当倾角仪的数据突然偏大时，则立即将钢立柱拔起100mm并静置1分钟再缓慢插入钢立柱。
6.根据权利要求5所述的一种基于钢立柱施工的精准安装方法，其特征在于，在所述步骤s4中，当开启激光垂准仪时，若投射的激光可以从底部装置中的反射棱镜反射上来，则表明所述钢立柱的垂直度合格，否则需提起钢立柱100mm，重新进行校准插入。
7.根据权利要求6所述的一种基于钢立柱施工的精准安装方法，其特征在于，在所述步骤s4中，待桩基混凝土初凝并且钢立柱四周均匀对称回填至柱身2/3碎石时，钢立柱植入机进行移除。
8.根据权利要求1所述的一种基于钢立柱施工的精准安装方法，其特征在于，在所述步骤s5中，当钢立柱插入完成后，且混凝土强度达到4mpa时，回填碎石至柱顶下100mm处，移除钢立柱固定平台机对工具段进行拆除；当灌注桩混凝土强度达到70％时，对钢立柱内混凝土进行浇筑，柱顶混凝土终凝后再进行柱顶保护回填，最后填平场地。
