本发明属于金属淬火，具体涉及一种金属材料加工用淬火热处理装置。
背景技术：
1、淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。
2、而现有的金属材料在淬火热处理的过程中，首先通过移动夹持机构将金属材料移动至加热设备内部，然后通过加热设备加热到一定条件后，再通过移动加持机构将金属材料进行降温处理，由于这样的移动夹持机构通常只设置了一个，导致在对金属材料淬火时只能等金属材料降温完成后再通过移动夹持机构将新的材料进行夹持移动至加热设备内部进行加热，这样就会造成金属材料在加工过程中操作繁琐、不连贯，进而导致加工效率差因此有待改进。
技术实现思路
1、本发明的目的是：旨在提供一种金属材料加工用淬火热处理装置，能够通过驱动机构带动前侧组和后侧组的两个安装环转动，进而使夹持在转动板之间的金属材料交替位于加热设备内部进行加热，在加热的同时下侧的金属材料能够与淬火介质溶液反应，加快淬火热处理的效率。
2、为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
3、一种金属材料加工用淬火热处理装置，包括储水池，所述储水池上端对称安装有安装板，所述储水池上方滑动连接有加热设备，两个所述安装板之间安装有交替旋转装置，所述交替旋转装置包括四个对称转动连接于两个安装板内侧的安装环，同侧两个所述安装环共同传动连接有驱动机构，四个所述安装环相互靠近一侧均对称安装有两个圆板，所述圆板朝向加热设备一侧安装有夹持机构，其中一个所述安装板安装有与夹持机构相匹配的转动机构，所述夹持机构包括与圆板转动连接的转动板，所述转动板安装有夹持组件；
4、所述转动机构包括安装于安装板侧面的抱闸电机，所述抱闸电机的输出轴贯穿安装板传动连接有弧形块，所述圆板和转动板共同开设有与弧形块滑动连接的弧形槽，所述圆板和转动板共同对称安装有锁止组件。
5、所述锁止组件包括与锁块，所述圆板开设有台阶槽，所述台阶槽内部安装有第一弹簧，所述锁块滑动安装于台阶槽内部，所述转动板开设有与台阶槽相匹配的第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有与锁块相匹配的抵接块，所述抵接块上下两侧均开设有斜面，且所述锁块与台阶槽相互匹配。
6、所述驱动机构包括与两个与储水池滑动连接的齿条，所述储水池对称转动连接有与齿条相啮合的两个驱动齿轮，两个所述驱动齿轮传动连接有同步组件，所述储水池外侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一个驱动齿轮传动连接，前侧两个所述安装环固定安装有第一啮合齿，后侧两个所述安装环固定安装有第二啮合齿，两个所述第一啮合齿分别与两个驱动齿轮相啮合，两个所述第二啮合齿分别与两个齿条啮合。
7、所述同步组件包括与两个驱动齿轮固定安装的第一传动轮，所述储水池下部转动安装有传动轴，所述传动轴两侧均固定安装有第二传动轮，两个所述第一传动轮和两个第二传动轮分别传动连接有两个传送带。
8、右侧两个所述安装环与两个圆板安装有调节机构，所述调节机构包括与安装环固定连接的横梁，所述横梁与安装环共同开设有安装槽，所述安装板安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有与安装槽转动连接的第一锥形齿，所述安装槽内部对称转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近一侧安装有与第一锥形齿相啮合的第二锥形齿，所述圆板固定连接有与螺纹杆螺纹连接的滑动块，左侧两个所述安装环固定安装有与圆板滑动连接的限位滑杆。
9、左侧两个所述安装板固定连接有与右侧两个横梁转动连接的圆形安装框，所述加热设备左右两侧均固定安装有与圆形安装框滑动连接的l形滑板，左侧所述安装板固定安装有矩形框，所述矩形框内部转动连接有双向螺纹杆，左侧两个所述l形滑板与双向螺纹杆的两个旋向相反的两个螺纹段螺纹连接，所述矩形框前端安装有第四电机，所述第四电机的输出轴与双向螺纹杆传动连接。
10、所述限位滑杆与圆形安装框转动连接。
11、所述储水池左右两侧安装有冷却循环系统，所述冷却循环系统的输入端与输出端均伸入储水池内部。
12、本发明能够通过驱动机构带动前侧组和后侧组的两个安装环转动，进而使夹持在转动板之间的金属材料交替位于加热设备内部进行加热，在加热的同时下侧的金属材料能够与淬火介质溶液反应，加快淬火热处理的效率。
1.一种金属材料加工用淬火热处理装置，包括储水池，所述储水池上端对称安装有安装板，所述储水池上方滑动连接有加热设备，其特征在于：两个所述安装板之间安装有交替旋转装置，所述交替旋转装置包括四个对称转动连接于两个安装板内侧的安装环，同侧两个所述安装环共同传动连接有驱动机构，四个所述安装环相互靠近一侧均对称安装有两个圆板，所述圆板朝向加热设备一侧安装有夹持机构，其中一个所述安装板安装有与夹持机构相匹配的转动机构，所述夹持机构包括与圆板转动连接的转动板，所述转动板安装有夹持组件；
2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用淬火热处理装置，其特征在于：所述锁止组件包括与锁块，所述圆板开设有台阶槽，所述台阶槽内部安装有第一弹簧，所述锁块滑动安装于台阶槽内部，所述转动板开设有与台阶槽相匹配的第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有与锁块相匹配的抵接块，所述抵接块上下两侧均开设有斜面，且所述锁块与台阶槽相互匹配。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用淬火热处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括与两个与储水池滑动连接的齿条，所述储水池对称转动连接有与齿条相啮合的两个驱动齿轮，两个所述驱动齿轮传动连接有同步组件，所述储水池外侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一个驱动齿轮传动连接，前侧两个所述安装环固定安装有第一啮合齿，后侧两个所述安装环固定安装有第二啮合齿，两个所述第一啮合齿分别与两个驱动齿轮相啮合，两个所述第二啮合齿分别与两个齿条啮合。
4.根据权利要求3所述的一种金属材料加工用淬火热处理装置，其特征在于：所述同步组件包括与两个驱动齿轮固定安装的第一传动轮，所述储水池下部转动安装有传动轴，所述传动轴两侧均固定安装有第二传动轮，两个所述第一传动轮和两个第二传动轮分别传动连接有两个传送带。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用淬火热处理装置，其特征在于：右侧两个所述安装环与两个圆板安装有调节机构，所述调节机构包括与安装环固定连接的横梁，所述横梁与安装环共同开设有安装槽，所述安装板安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有与安装槽转动连接的第一锥形齿，所述安装槽内部对称转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近一侧安装有与第一锥形齿相啮合的第二锥形齿，所述圆板固定连接有与螺纹杆螺纹连接的滑动块，左侧两个所述安装环固定安装有与圆板滑动连接的限位滑杆。
6.根据权利要求5所述的一种金属材料加工用淬火热处理装置，其特征在于：左侧两个所述安装板固定连接有与右侧两个横梁转动连接的圆形安装框，所述加热设备左右两侧均固定安装有与圆形安装框滑动连接的l形滑板，左侧所述安装板固定安装有矩形框，所述矩形框内部转动连接有双向螺纹杆，左侧两个所述l形滑板与双向螺纹杆的两个旋向相反的两个螺纹段螺纹连接，所述矩形框前端安装有第四电机，所述第四电机的输出轴与双向螺纹杆传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属材料加工用淬火热处理装置，其特征在于：所述限位滑杆与圆形安装框转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用淬火热处理装置，其特征在于：所述储水池左右两侧安装有冷却循环系统，所述冷却循环系统的输入端与输出端均伸入储水池内部。
