本发明属于冷轧带肋钢筋的加工，具体设计一种冷轧抗震钢筋的生产工艺
背景技术：
1、建筑结构的快速发展对建筑用钢材提出了越来越高的要求。高强度、高性能抗震钢筋的生产开发成为国内外的研究热点。我国抗震用建筑钢筋均为热轧带肋钢筋，其要求最大力总延伸率不小于9％和强屈比不小于1.25，例如牌号为hrb400e、hrb500e的热轧带肋钢筋，但其在生产过程中存在耗能高，污染等问题。
2、高延性冷轧带肋钢筋具有强度高，延伸性好的特点，尤其是在其生产过程中，几乎不会产生任何污染，有利于保护自然环境，是今后抗震钢筋发展的方向。但相对于抗震用热轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋又会存在抗震性能不足的问题，特别是最大力总延伸率和强屈比不足的问题。
3、为解决这一现状，急需开发一种冷轧抗震钢筋，以取代热轧带肋钢筋hrb400e、hrb500e在建筑上的使用。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种冷轧抗震钢筋的生产工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。
2、一种冷轧抗震钢筋的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
3、s1、备料，采用热轧盘条作为原料，所述热轧盘条的化学成分为c：0.20～0.25wt％，mn：1.2～1.6wt％，si：0.15～0.6wt％，p：≤0.045wt％，s：≤0.045wt％，nb：0.01～0.05wt％，剩余为fe及其他杂质；
4、s2、上料，将热轧盘条在放线架处进行首尾焊接；
5、s3、除磷，送入矫直机进行矫直除磷；
6、s4、冷轧减径，将矫直后的原料依次送入第一轧机与第二轧机进行冷轧减径；
7、s5、回火，将冷轧减径送入中频感应加热炉快速加热回火；
8、s6、温轧减径，经过加热后的原料依次进入第三轧机与第四轧机进行温轧减径与压肋，温轧过程中利用降温装置同步对轧辊及导卫进行降温；
9、s7、将轧制完成的钢筋经吐丝机吐丝后送入风冷辊道进行空冷，最后将风冷辊道上的钢筋进行集卷、检测、打包、称重、入库。
10、优选的，所述降温装置包括蓄水池、水泵、进水管以及冷却组件，所述第三轧机与第四轧机内均设有一个冷却组件，所述蓄水池的出口连接有水泵，所述水泵的另一端通过进水管与两个冷却组件进水口连接，所述冷却组件的出水口通过出水管连接至蓄水池的入口。
11、优选的，所述冷却组件包括喷管，所述喷管设有两个，分别位于轧辊以及导卫的两侧，所述喷管朝向轧辊的一侧设有若干个喷嘴，所述喷管的一端设有开口，另一端封闭，开口一端即为冷却组件的进水口，所述第三轧机与第四轧机的底板上开设有冷却组件的出水口。
12、优选的，s5中回火的加热速率为350～600℃/s，最终回火温度为690～740℃。
13、优选的，在冷轧减径与温轧减径过程中，首尾道次压下量≥30％，中间各道次压下量≥40％。
14、本发明的优点在于：
15、通过改善冷轧带肋钢筋原材料的化学成分组成及生产工艺，大大提高了冷轧带肋钢筋的强屈比与最大力总延伸率，改善了冷轧带肋钢筋的抗震性能。
16、采用大压下和双道次高温温轧的轧制工艺，相较于原材料，在屈服强度少量增加的条件下，有效提供了抗拉强度，从而提高了强屈比。
17、在第三轧机与第四轧机的内部喷洒冷却水，降低了轧辊及导卫零部件的温度，增加了设备的使用寿命，保证温轧的持续进行。
1.一种冷轧抗震钢筋的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种冷轧抗震钢筋的生产工艺，其特征在于，所述降温装置包括蓄水池(11)、水泵(12)、进水管以及冷却组件(15)，所述第三轧机(7)与第四轧机(8)内均设有一个冷却组件(15)，所述蓄水池(11)的出口连接有水泵(12)，所述水泵(12)的另一端通过进水管与两个冷却组件(15)进水口(153)连接，所述冷却组件(15)的出水口(154)通过出水管连接至蓄水池(11)的入口。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧抗震钢筋的生产工艺，其特征在于，所述冷却组件(15)包括喷管(151)，所述喷管(151)设有两个，分别位于轧辊(16)以及导卫(17)的两侧，所述喷管(151)朝向轧辊(16)的一侧设有若干个喷嘴(152)，所述喷管(151)的一端设有开口，另一端封闭，开口一端即为冷却组件(15)的进水口(153)，所述第三轧机(7)与第四轧机(8)的底板上开设有冷却组件(15)的出水口(154)。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧抗震钢筋的生产工艺，其特征在于，s5中回火的加热速率为350～600℃/s，最终回火温度为690～740℃。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧抗震钢筋的生产工艺，其特征在于，在冷轧减径与温轧减径过程中，首尾道次压下量≥30％，中间各道次压下量≥40％。
