本技术涉及装配式盖梁，尤其涉及一种纵向分片式预应力盖梁。
背景技术：
1、盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁，主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。
2、在预制盖梁中，为了减小吊装中的施工风险，故吨位大的盖梁进行分段预制；常规操作中将分段预制盖梁分为两种，一种是将盖梁从中间横向分为两段，在两段盖梁之间搭建支架进行湿接缝施工，工人需现场绑扎钢筋，混凝土浇筑养护时间长，施工效率慢；另一种是将盖梁在悬臂部分分成三段，待吊装完成中间节段后，拼装悬臂段进行干接缝拼装，然而中间的预制段重量重、尺寸大，增加吊装难度，且在拼接时且对预制施工精度均要求很高，从而便于预制段对接。
3、因此，有必要提供一种新的纵向分片式预应力盖梁解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型解决的技术问题是提供一种便于吊装、施工效率快的纵向分片式预应力盖梁。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的纵向分片式预应力盖梁包括：立柱；横梁，多块所述横梁安放于所述立柱的顶面；套筒，多个所述套筒固定于所述横梁的内部；拼接钢筋，所述拼接钢筋与所述套筒之间通过灌浆锚固连接；连接钢筋，多根所述连接钢筋设置于所述横梁的内部；现浇层，所述现浇层设置于所述横梁的表面，通过现浇混凝土将多个所述横梁连接为整体，并形成支座垫石，且所述拼接钢筋和所述连接钢筋位于所述现浇层的内部；金属波纹管，所述金属波纹管安装于所述横梁的内部；预应力钢筋，所述预应力钢筋贯穿所述金属波纹管；钢筋笼，所述钢筋笼设置于所述横梁的内部，且所述钢筋笼与所述套筒、所述连接机构和所述金属波纹管之间焊接。
3、优选的，所述拼接钢筋的高度大于所述横梁的高度，且所述拼接钢筋沿所述立柱四周四边布置。
4、优选的，所述横梁的侧壁呈“t”形结构，且相邻的所述横梁之间相互抵触。
5、优选的，所述金属波纹管的内部滑动连接固定杆和橡胶套，且所述固定杆的侧壁套装所述橡胶套，金属波纹管即预应力钢筋，预应力张拉后需要注浆使其与多个横梁固结，协同受力。
6、与相关技术相比较，本实用新型提供的纵向分片式预应力盖梁具有如下有益效果：
7、本实用新型提供一种纵向分片式预应力盖梁，在安装过程中，先将所述横梁吊装在所述立柱的表面，多块所述横梁之间安装所述预应力钢筋，所述预应力钢筋将多块所述横梁连接成一个整体，增加所述横梁在所述立柱表面的稳定性和牢固性；所述横梁内部的部分所述钢筋笼外漏，将所述横梁表面的所述钢筋笼之间进行焊接，然后在所述横梁的表面搭建模板，最后浇筑混凝土形成所述现浇层在浇筑混凝土浇筑过程中，所述横梁可组成底面模板，节省模板，减轻工人工作量，加快施工效率；与预制板相比，所述现浇层与所述横梁之间连接紧密无缝隙，增加所述现浇层和所述横梁连接的牢固性和密封性，防止现浇层与所述横梁连接处进水，由于盖梁顶面的混凝土是现浇的，从而使其表面的平整度优于预制板，且在受力过程中，所述横梁与所述现浇层组成一个整体，所述现浇层可将压力均匀传递给所述横梁，提高盖梁结构的安全性；所述现浇层和所述横梁组成盖梁，在纵向上将大吨位的盖梁分解为几片所述横梁和现浇层，吊装过程中，只需吊装重量小的所述横梁，从而使分片式装配盖梁结构体系吊装吨位小，对施工设备、道路条件要求小，推广应用范围大，是一种适用于工业化装配式桥梁应用的盖梁结构。
1.一种纵向分片式预应力盖梁，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的纵向分片式预应力盖梁，其特征在于，所述拼接钢筋（5）的高度大于所述横梁（2）的高度，且所述拼接钢筋（5）沿所述立柱（1）四周四边布置。
3.根据权利要求1所述的纵向分片式预应力盖梁，其特征在于，所述横梁（2）的侧壁呈“t”形结构，且相邻的所述横梁（2）之间相互抵触。
4.根据权利要求1所述的纵向分片式预应力盖梁，其特征在于，所述金属波纹管（8）的内部滑动连接固定杆（9）和橡胶套（10），且所述固定杆（9）的侧壁套装所述橡胶套（10），所述固定杆（9）的内部滑动连接所述预应力钢筋（4）。
5.根据权利要求4所述的纵向分片式预应力盖梁，其特征在于，所述橡胶套（10）的直径等于所述金属波纹管（8）的内径，且所述金属波纹管（8）的长度的两倍小于所述橡胶套（10）的长度。
