本发明涉及一种真空杯的制作方法，特别是涉及一种无钎料金属真空保温杯制造方法及其熔焊余料去除设备。
背景技术：
1、目前金属真空保温杯，包活不锈钢真空保温杯、钛真空保温杯等，抽真空和最后的排气口封接步骤都是在真空炉中一同完成的，一般均为使用玻基钎焊剂作为封接材料对排气口进行封接，视情况将真空炉的炉温一直升温至500-700度，并保温数个小时，完成封接后冷却炉温，最终完成整个生产过程。
2、现有的这种生产工艺所用的玻基钎焊剂需要专门配置及购买，并且与杯体的材质（如304）不相同，其成本较高，包含的重金属，不够环保。另外，玻基钎焊剂的导电性差，目前保温杯表面的喷涂工艺，会有大部分使用静电喷塑工艺，玻基钎焊剂的位置因导电性问题，不能吸附塑粉，导致露底，需要采用贴片（防滑垫、不锈钢片或塑料片等）通过3m胶粘在杯底用于遮盖钎焊料(如图1所示，图中，1-金属真空保温杯，2-玻基钎焊料，3-3m贴片）。但这种方法使用过程中容易出现脱落现象，还增加了材料成本和人工成本。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、工作效率高且余料去除效果好的一种无钎料金属真空保温杯制造方法及其熔焊余料去除设备。
2、本发明的技术方案是：
3、一种无钎料金属真空保温杯熔焊余料去除设备，含有压接模座11、定位模座12和定位架17，其中：所述定位架17的上部设置有敞口的腔体，所述定位模座12套装在所述腔体中，二者滑动式配合，所述定位模座12能够上下移动，所述定位模座12的上部中心设置有轴孔，所述轴孔能够套装金属真空保温杯1，所述金属真空保温杯1能够在所述轴孔中上下移动，所述轴孔的底壁中心和所述腔体的底壁中心均设置有相对应的贯通孔，所述贯通孔中设置有刀具19，二者间隙配合，所述刀具19通过转接头与驱动电机16连接，所述定位模座12的底部与腔体的底部之间设置有弹簧15；所述定位模座12的上方对应位置设置有所述压接模座11，所述压接模座11与升降机构连接，所述刀具（19）的顶部与所述定位模座（12）的轴孔底面平齐。
4、进一步地：所述定位架17的下端与底座18连接，所述定位架17的下部或者底座18的上部设置有容纳所述驱动电机16的空间，所述驱动电机16设置在所述空间内。
5、进一步地：所述定位模座12的外表面上设置有条形的导向限位槽13，贯穿所述定位架17的腔体的体壁设置有限位柱14，所述限位柱14的内端处于所述导向限位槽13中，二者滑动式接触。
6、进一步地：所述腔体的底部至少设置有两个盲孔，所述弹簧15至少为两个，均布设置，每一所述弹簧15的下端均位于所述盲孔中，每一所述弹簧15的上端均与所述定位模座12的下端面接触。
7、进一步地：所述升降机构为压力缸，所述压力缸的活塞杆与所述压接模座11连接，所述压力缸为气压缸或液压缸。
8、一种利用所述无钎料金属真空保温杯熔焊余料去除设备的无钎料金属真空保温杯制造方法，包括以下步骤：
9、a、分别制作杯体内壳和杯体外壳，其中，所述杯体外壳上设置有排气口5，所述排气口的底部设置有排气孔；
10、b、将所述杯体内壳和杯体外壳的杯口处焊接，形成带有夹层的杯体，在所述排气口处放置熔焊料4，该熔焊料4的材质与杯体的材质相同，并且，所述熔焊料4的体积大于所述排气口4的容积；
11、c、将带有熔焊料4的杯体放入真空容器中抽真空，当真空度达到要求时，采用激光透过真空容器将熔焊料5熔化，熔化的熔焊料与杯体融合在一起，熔液凝固后即可封闭排气口4，从而在所述杯内壳与所述杯外壳之间形成真空空间；
12、d、将真空容器排真空，取出杯体，利用机加工设备将高出杯体底面的熔焊料余料去除，且加工平整；
13、e、最后，将杯体表面进行抛光加工，实现杯体表面无缝一体成型。
14、进一步地：在步骤d中，机加工设备为铣床、钻床或车床，利用夹具和刀具进行加工。
15、进一步地：所述排气口4设置在杯体平面上，或者设置在杯身侧壁、肩部任何杯身的位置上。
16、进一步地：在步骤d中，将杯体放置在定位模座12的轴孔中，熔焊料4与轴孔底壁的贯通孔相对应，升降机构带着压接模座11向下运动，压在金属真空保温杯的上部，并且克服弹簧15的弹力使其向下运动，突出瓶底的熔焊料余料逐渐与旋转的刀具19接触，进行逐渐去除余料，当瓶底与所述定位架17的腔体底壁接触时，升降机构停止下降，此时，刀具19将熔焊料高出瓶底的余料全部切除，最后，升降机构上升至初始位置，弹簧15复位，拿出金属真空保温杯1，完成一个工作循环。
17、进一步地：所述熔焊料4采用圆球状，其半径是1.3-1.5mm，所述排气口5为弧形结构，其半径比所述熔焊料的半径大0.1-0.4mm，所述熔焊料4的圆球最高点离杯底外表面的距离h不少于半个直径，所述排气口4的底面与杯底外表面的距离h=1.2—1.4mm。
18、本发明的有益效果是：
19、1、本发明无钎熔焊料的体积大于排气口的容积，封口效果好，另外通过刀具能够将熔焊多余料去除，达到光滑完整的产品，产品质量好。
20、2、本发明专用设备的定位模座和定位架之间设置有导向限位机构，保证定位模座上下运动且不发生转动，提高运动的一致性。
21、3、本发明定位模座下端设置有弹簧，能够使金属真空保温杯弹性且稳步下降，与刀具配合，能够之间去除熔焊余料，最终达到平整的目的，去料完毕，弹簧还能将杯体上顶复位，便于拿取。
22、4、本发明驱动电机通过转接头与刀具活动式连接，能够更换成不同的刀具，增加适用范围，另外定位架和底座之间采用螺杆连接，便于拆装，同时便于设置驱动电机。
23、5、本发明熔焊料（如球形钢珠）与杯体材料一致，在达到所设定的抽真空参数后、直接在真空炉中用激光将圆珠熔融封闭杯体的抽真空孔，同材质封接更加牢固，不存在焊料脱落的风险，且经过加工、抛光后，杯体外观同色同质且无缝，非常美观。
24、6、本发明设计合理、工作效率高且余料去除效果好，易于推广实施，具有良好的经济效益。
1.一种无钎料金属真空保温杯熔焊余料去除设备，含有压接模座（11）、定位模座（12）和定位架（17），其特征是：所述定位架（17）的上部设置有敞口的腔体，所述定位模座（12）套装在所述腔体中，二者滑动式配合，所述定位模座（12）能够上下移动，所述定位模座（12）的上部中心设置有轴孔，所述轴孔能够套装金属真空保温杯（1），所述金属真空保温杯（1）能够在所述轴孔中上下移动，所述轴孔的底壁中心和所述腔体的底壁中心均设置有相对应的贯通孔，所述贯通孔中设置有刀具（19），二者间隙配合，所述刀具（19）通过转接头与驱动电机（16）连接，所述定位模座（12）的底部与腔体的底部之间设置有弹簧（15）；所述定位模座（12）的上方对应位置设置有所述压接模座（11），所述压接模座（11）与升降机构连接，所述刀具（19）的顶部与所述定位模座（12）的轴孔底面平齐。
2.根据权利要求1所述的一种无钎料金属真空保温杯熔焊余料去除设备，其特征是：所述定位架（17）的下端与底座（18）连接，所述定位架（17）的下部或者底座（18）的上部设置有容纳所述驱动电机（16）的空间，所述驱动电机（16）设置在所述空间内。
3.根据权利要求1所述的一种无钎料金属真空保温杯熔焊余料去除设备，其特征是：所述定位模座（12）的外表面上设置有条形的导向限位槽（13），贯穿所述定位架（17）的腔体的体壁设置有限位柱（14），所述限位柱（14）的内端处于所述导向限位槽（13）中，二者滑动式接触。
4.根据权利要求1所述的一种无钎料金属真空保温杯熔焊余料去除设备，其特征是：所述腔体的底部至少设置有两个盲孔，所述弹簧（15）至少为两个，均布设置，每一所述弹簧（15）的下端均位于所述盲孔中，每一所述弹簧（15）的上端均与所述定位模座（12）的下端面接触。
5.根据权利要求1所述的一种无钎料金属真空保温杯熔焊余料去除设备，其特征是：所述升降机构为压力缸，所述压力缸的活塞杆与所述压接模座（11）连接，所述压力缸为气压缸或液压缸。
6.一种利用权利要求1-5任一所述无钎料金属真空保温杯熔焊余料去除设备的无钎料金属真空保温杯制造方法，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种无钎料金属真空保温杯制造方法，其特征是：在步骤d中，机加工设备为铣床、钻床或车床，利用夹具和刀具进行加工。
8.根据权利要求6所述的一种无钎料金属真空保温杯制造方法，其特征是：所述排气口（4）设置在杯体平面上，或者设置在杯身侧壁、肩部任何杯身的位置上。
9.根据权利要求6所述的一种无钎料金属真空保温杯制造方法，其特征是：在步骤d中，将杯体放置在定位模座（12）的轴孔中，熔焊料（4）与轴孔底壁的贯通孔相对应，升降机构带着压接模座（11）向下运动，压在金属真空保温杯的上部，并且克服弹簧（15）的弹力使其向下运动，突出瓶底的熔焊料余料逐渐与旋转的刀具（19）接触，进行逐渐去除余料，当瓶底与所述定位架（17）的腔体底壁接触时，升降机构停止下降，此时，刀具（19）将熔焊料高出瓶底的余料全部切除，最后，升降机构上升至初始位置，弹簧（15）复位，拿出金属真空保温杯（1），完成一个工作循环。
10.根据权利要求6所述的一种无钎料金属真空保温杯制造方法，其特征是：所述熔焊料（4）采用圆球状，其半径是1.3-1.5mm，所述排气口（5）为弧形结构，其半径比所述熔焊料的半径大0.1-0.4mm，所述熔焊料（4）的圆球最高点离杯底外表面的距离h不少于半个直径，所述排气口（4）的底面与杯底外表面的距离h=1.2—1.4mm。
