本技术涉及生鲜装箱，具体为一种生鲜产品的装箱机构。
背景技术：
1、生鲜是指未经烹调、制作等深加工过程，只做必要的保鲜和简单整理上架而出售的初级类产品，以及面包、熟食等现场加工品类的商品的统称，生鲜商品的特点、保存条件基本相同，需要保鲜、冷藏、冷冻；属于散装商品并需要用称重打条码方式售卖；保质期比较短；同时在消费习惯上也有很大的关联性。
2、目前，在生鲜产品的运输过程中，需要使用装箱机构对生鲜产品进行装箱，但是，现有的装箱机构不方便对生鲜产品进行定量装箱，不便于根据订单、库存箱子数量智能分配箱子数量，增加了备用箱子的数量，增加了生鲜产品的运输成本。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生鲜产品的装箱机构，具备智能分配、方便定量装箱、节约成本等优点，解决了现有的装箱机构不方便对生鲜产品进行定量装箱，不便于根据订单、库存箱子数量智能分配箱子数量，增加了备用箱子的数量，增加生鲜产品运输成本的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生鲜产品的装箱机构，包括工作台和电源箱，所述工作台的右侧设置有装箱机构；
3、所述装箱机构包括与工作台固定连接的固定架，所述固定架的正面和背面均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与固定架转动连接的输送带，所述输送带的外部固定连接有隔板，所述固定架的顶部固定连接有位于输送带正面和背面的挡料板，所述固定架的右侧固定连接有下料装置，所述下料装置的右侧固定连接有滑梯；
4、所述装箱机构还包括与滑梯固定连接的控制箱，所述控制箱的内顶壁固定连接有贯穿控制箱的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端铰接有与滑梯铰接的控制板，所述滑梯的底部固定连接有与控制板位置相对应的下料滑板，所述滑梯的底部固定连接有底座，所述底座的内部固定连接有数量为三个的称重传感器，所述称重传感器的顶部固定连接有托板，所述托板的顶部放置有包装箱。
5、进一步，所述固定架的内部开设有转孔，所述输送带通过转孔与固定架转动连接。
6、进一步，所述挡料板的数量为三个，三个所述挡料板呈对称分布。
7、进一步，所述控制箱的底部开设有贯穿孔，所述伸缩气缸通过贯穿孔贯穿控制箱与控制板铰接。
8、进一步，所述滑梯的内部设置有铰接座，所述控制板通过铰接座与滑梯铰接。
9、进一步，所述滑梯的底部开设有下料口，所述控制板位于下料口的内部。
10、进一步，所述底座的内部开设有安装槽，所述称重传感器通过安装槽与底座固定连接。
11、进一步，所述包装箱位于下料滑板的底部，所述包装箱的尺寸大于下料滑板的尺寸。
12、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
13、该生鲜产品的装箱机构，通过设置装箱机构，根据订单、库存箱子数量智能分配箱子数量，减少备用箱子数量、提高各规格箱子使用效率，并且匹配车辆装车情况，最大程度减少成本，解决了现有的装箱机构不方便对生鲜产品进行定量装箱，不便于根据订单、库存箱子数量智能分配箱子数量，增加了备用箱子的数量，增加生鲜产品运输成本的问题。
1.一种生鲜产品的装箱机构，包括工作台(1)和电源箱(8)，其特征在于：所述工作台(1)的右侧设置有装箱机构；
2.根据权利要求1所述的一种生鲜产品的装箱机构，其特征在于：所述固定架(2)的内部开设有转孔，所述输送带(4)通过转孔与固定架(2)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种生鲜产品的装箱机构，其特征在于：所述挡料板(6)的数量为三个，三个所述挡料板(6)呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种生鲜产品的装箱机构，其特征在于：所述控制箱(10)的底部开设有贯穿孔，所述伸缩气缸(11)通过贯穿孔贯穿控制箱(10)与控制板(12)铰接。
5.根据权利要求1所述的一种生鲜产品的装箱机构，其特征在于：所述滑梯(9)的内部设置有铰接座(901)，所述控制板(12)通过铰接座(901)与滑梯(9)铰接。
6.根据权利要求1所述的一种生鲜产品的装箱机构，其特征在于：所述滑梯(9)的底部开设有下料口，所述控制板(12)位于下料口的内部。
7.根据权利要求1所述的一种生鲜产品的装箱机构，其特征在于：所述底座(14)的内部开设有安装槽，所述称重传感器(15)通过安装槽与底座(14)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种生鲜产品的装箱机构，其特征在于：所述包装箱(17)位于下料滑板(13)的底部，所述包装箱(17)的尺寸大于下料滑板(13)的尺寸。
