本技术涉及拆装工具领域，特别是一种螺栓拆解装置。
背景技术：
1、再制造过程中必须将相互连接的零部件拆分，最常用的可拆连接方式为螺栓连接，但由于机构的长期运转，连接螺栓因锈蚀而无法拆解，特别是对于一些螺栓安装后采用焊死的螺栓，在拆解时会遇到很大的困难。
2、通常只要将被焊死的螺母去掉，即可将螺栓取下。通常现场的情况说明，由于螺栓周边的空间狭小，在使用无齿锯切断螺栓的时候，操作不慎可能造成构件本体的损坏，造成损失。由于无齿锯的切断方式可能造成意外伤害，采用火焰切割的方式，也存在对本体伤害的可能性，
3、拆解的新理念分析现场的工作空间和螺栓的受力特点使螺栓与本体脱离的方式，只有拉断和扭断两种可以选用的工艺操作。采用拉断的办法，要求拉伸装置能够与螺栓的两端有良好的固定方式，需要在螺栓的轴线方向有操作空间，而很多装置上螺栓端部的空间很小，无法满足拉断的构造条件。
4、采用扭断方法，其操作方式与用扳手拆卸螺栓的操作方式完全一样，即拧紧的逆操作，因此可以认为具有足够的操作空间，如果采取反向扭转的方式，在螺栓扭转的过程中，本体不受力，不会对本体造成任何伤害。
5、因此提出拟采用反方向扭转的扭断的方式，完成螺栓的拆卸，并据此设计专用的工具。现有技术中相关的工具加力的结构均为单级，需要比较大的加力才能实现螺栓的扭断，使用困难并且效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺栓拆解装置，通过设置多级增力结构，提高拆解螺栓的效率。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺栓拆解装置，包括依次安装在箱体上的拆解部件、带动拆解部件旋转的传动机构以及驱动传动机构转动的加力部件，其中，所述拆解部件为螺母套筒，用于套设在预拆螺母上，螺母套筒伸出于箱体外；所述传动机构为多组相互啮合的传动齿轮组，传动齿轮组通过多个传动轴和轴固定件分别依次安装在箱体上，传动齿轮组又至少包括一组与螺母套筒同轴的扭力输出齿轮以及一组与加力部件同轴的扭力输入齿轮。
3、优选的，上述螺母套筒的两端均有连接口，用于套设不同位置的螺母。
4、优选的，上述螺母套筒可沿轴线方向滑动，用于调整螺母套筒与螺母的相对位置。
5、优选的，上述加力部件包括加力盘与设置在加力盘上的加力杆，加力盘与扭力输入齿轮同轴。
6、优选的，上述螺栓拆解装置还包括多个用以支撑箱体的支架。
7、优选的，上述连接口设有内六角构造，用于容置螺母。
8、优选的，上述传动齿轮组还包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮以及第四传动齿轮，其中所述第一传动齿轮与所述扭力输入齿轮相啮合；所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮同轴；所述第二传动齿轮与所述第三传动齿轮相啮合；所述第三传动齿轮与所述第四传动齿轮同轴；所述第四传动齿轮与所述扭力输出齿轮相啮合。
9、优选的，上述扭力输入齿轮、所述第二传动齿轮以及所述第四传动齿轮直径相同且小于所述第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述扭力输出齿轮以及所述第三传动齿轮直径相同。
10、优选的，上述螺栓拆解装置还包括驱动加力部件转动的电机。
11、优选的，上述螺栓拆解装置还包括移动台，箱体设置于移动台上。
12、由以上方案可知，本实用新型的优点在于：
13、本实用新型通过设置多组相互啮合的传动齿轮组，利用了多级反向增力的原理在加力部件上施加较小的力就可使螺栓扭断，提高了拆解效率。
14、另外，本实用新型中具有不同连接口并且可滑动的螺母套筒使装置操作时更方便，设置电机驱动加力部件，进一步提高了拆解效率。
1.一种螺栓拆解装置，包括依次安装在箱体上的拆解部件、带动所述拆解部件旋转的传动机构以及驱动所述传动机构转动的加力部件；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的螺栓拆解装置，其特征在于，所述螺母套筒的两端均有连接口，用于套设不同位置的所述螺母。
3.根据权利要求1或2所述的螺栓拆解装置，其特征在于，所述螺母套筒可沿轴线方向滑动，用于调整所述螺母套筒与所述螺母的相对位置。
4.根据权利要求1或2所述的螺栓拆解装置，其特征在于，所述加力部件包括加力盘与设置在所述加力盘上的加力杆，所述加力盘与所述扭力输入齿轮同轴。
5.根据权利要求1或2所述的螺栓拆解装置，其特征在于，还包括多个用以支撑所述箱体的支架。
6.根据权利要求2所述的螺栓拆解装置，其特征在于，所述连接口设有内六角构造，用于容置所述螺母。
7.根据权利要求1、2或6所述的螺栓拆解装置，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的螺栓拆解装置，其特征在于，所述扭力输入齿轮、所述第二传动齿轮以及所述第四传动齿轮直径相同且小于所述第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述扭力输出齿轮以及所述第三传动齿轮直径相同。
9.根据权利要求1、2、6或8所述的螺栓拆解装置，其特征在于，还包括驱动所述加力部件转动的电机。
10.根据权利要求1、2、6或8所述的螺栓拆解装置，其特征在于，还包括移动台，所述箱体设置于所述移动台上。
