本发明涉及建筑施工，特别涉及用于装配式内支撑的高脚螺栓-活络节点及其安装方法。
背景技术：
1、伴随基坑工程、暗挖隧道与坑洞、桥梁及建筑领域工程的逐渐增多，目前对于首道撑一般采用钢筋混凝土撑或者钢支撑，对于南方软土基坑地连墙会产生向坑外的位移，首道往往采用钢筋混凝土撑。实践证明钢筋混凝土撑就是一个锁口结构，具有很好的抗拉性能和抗压性能，但是钢筋混凝土撑重量和体积均较大，施工相对复杂，混凝土凝固时间相对较长。
2、而钢支撑常用的钢楔式节点的抗拉性能相对较弱，整体性差、承载力弱、刚度与稳定性均不足，且不可调节高度，灵活性较差，且受力不均衡，对于既能抗压又能抗拉的活络端节点，采用常用的钢楔式节点和钢支撑连接显然不能满足要求。
3、中国专利cn 113944168 a公开了一种用于装配式内支撑的丝杠式活络接头，该活络接头包括活动组件、固定 组件和锁定组件。活动组件与固定组件通过扇环形板互相嵌套，二者可以同轴相对滑动。锁定组件设置在活动组件的丝杠上。锁定组件与固定组件的接触面分别设置了锯齿状碟片。然而该专利在实施的过程中存在以下缺陷：
4、（1）该方案通过以上构件的相互配合，可以做到轴心受压，且抗压性能较好，但由于各部位都是刚性连接，无法做到充分的抗拉，在力量过大时，具有侧翻的风险。
5、（2）其圆台形螺母体积较大，自重较大，且其上设置的旋转手柄由于转动空间不足，使得圆台形螺母体在丝杠上移动较为困难，使用不便利。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供用于装配式内支撑的高脚螺栓-活络节点及其安装方法，用以解决现有技术的上述问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于装配式内支撑的高脚螺栓-活络节点，包括：顶部丝杠，顶部丝杠包括端板，端板为圆形板，其中部设置有丝杠，丝杠和端板之间设置有多个端板加劲肋，端板上设置有多个端板螺栓孔，端板螺栓孔按60°方位角均匀布设在端板上；圆桶形螺母，其穿设在丝杠上，其上设置有多个旋转手柄；固定底座，其包括顶部法兰盘，顶部法兰盘为圆形板，且与端板等大，顶部法兰盘中部设置有与丝杠直径等大的法兰盘圆孔，顶部法兰盘一侧设置有内部钢管和外部钢管，内部钢管直径和法兰盘圆孔的直径相等，内部钢管的外侧设置有外部钢管，内部钢管和外部钢管远离顶部法兰盘的一端设置有底部法兰盘，底部法兰盘、顶部法兰盘和外部钢管上设置有法兰盘加劲肋，丝杠远离端板的一端穿入法兰盘和内部钢管中；高脚螺栓，多根高脚螺栓将端板和顶部法兰盘螺栓连接。
3、在一优选实施方案中，丝杠上设置有螺纹，圆桶形螺母上设置的旋转手柄为圆柱体，旋转手柄按方位角90°焊接在圆桶形螺母周围，圆桶形螺母与顶部法兰盘之间的丝杠上穿设有垫片，垫片为圆形，其外径与圆桶形螺母的外径等大。
4、在一优选实施方案中，端板加劲肋为中空的钢板，且多个端板加劲肋对称设置。
5、在一优选实施方案中，高脚螺栓一端设置有螺帽，螺帽为圆柱体，其设置在端板螺栓孔内，螺帽的体积与端板螺栓孔的体积等大，螺帽的顶部与端板远离丝杠的一侧齐平，螺帽下方的螺杆上设置有小螺母，小螺母与端板抵接；高脚螺栓的另一端穿过顶部法兰盘螺栓孔，高脚螺栓上且位于顶部法兰盘远离端板的一侧上设置有小螺母，小螺母与顶部法兰盘抵接；高脚螺栓的中部设置有小螺母。
6、在一优选实施方案中，端板加劲肋一端与端板连接，另一端与丝杠连接，端板螺栓孔设置在两个端板加劲肋之间，丝杠与端板加劲肋连接的部分不设置螺纹。
7、在一优选实施方案中，法兰盘加劲肋为等腰三角形，其一个直角边与底部法兰盘固定连接，另一个直角边与外部钢管固定连接，法兰盘加劲肋按方位角30°均匀分布设置有12块。
8、在一优选实施方案中，底部法兰盘上设置有多个底部法兰盘螺栓孔，且底部法兰盘螺栓孔设置在两个法兰盘加劲肋之间。
9、在一优选实施方案中，外部钢管的直径大于内部钢管的直径，外部钢管的直径小于顶部法兰盘的直径，底部法兰盘的直径大于顶部法兰盘的直径。
10、本发明还公开了用于装配式内支撑的高脚螺栓-活络节点的安装方法，包括如下步骤：
11、s1、在端板上开设多个端板螺栓孔，端板螺栓孔按方位角60°排布，在每两个端板螺栓孔之间设置端板加劲肋，端板加劲肋与端板和丝杠固定连接；
12、s2、将圆桶形螺母穿设在丝杠上，在圆桶形螺母上设置旋转手柄，之后将垫片穿设在丝杠上；
13、s3、在顶部法兰盘上开设顶部法兰盘螺栓孔，顶部法兰盘螺栓孔布置方案与端板一致，顶部法兰盘和底部法兰盘采用内部钢管和外部钢管焊接，内部钢管和外部钢管同轴心，在顶部法兰盘、外部钢管和底部法兰盘上均匀设置多个法兰盘加劲肋，每两个法兰盘加劲肋之间设置有底部法兰盘螺栓孔，底部法兰盘螺栓孔布置方式与所采用的钢支撑法兰盘一致；
14、s4、将丝杠与圆桶形螺母和垫片组装，高脚螺栓穿过端板螺栓孔和顶部法兰盘螺栓孔，并拧紧小螺母，丝杠穿入固定底座内部，使整个活络节点处于最短状态；
15、s5、将组装好的活络节点运输到现场与钢支撑短接段进行连接，将连接好的钢支撑吊装入基坑内部，两端搭放在地连墙的预埋托盘上，活络节点端板与地连墙的预埋钢板进行焊接。
16、在一优选实施方案中，在固定底座的底部法兰盘上焊接两个千斤顶托盘，两托盘对称放置，将液压千斤顶置于托盘内部，施加预紧力，液压千斤顶分三级施加轴向预应力，每施加一级都对圆桶形螺母和高脚螺栓进行紧固，保证圆桶形螺母和固定底座接触面贴合，达到预加轴力要求后，维持油表压力，此时，通过旋转手柄旋转圆桶形螺母，使圆桶形螺母向靠近固定底座的方向移动，直至垫片与顶部法兰盘密贴，且圆桶形螺母无法回缩，进一步拧紧高脚螺栓上的小螺母，将顶部丝杠和固定底座进行锁定，此时活络接头架设完成。
17、与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
18、1、本发明通过在端板和顶部法兰盘上按60°方位角均匀布设六个螺栓孔，保证在节点产生拉力时端板承受均布拉力荷载，且螺帽的顶部与端板螺栓孔远离丝杠的一侧齐平设置，可实现端板与连墙预埋钢板焊接时，端板面没有突出螺帽，保证焊接效果。
19、2、本发明通过将顶部丝杠、圆桶形螺母、内部钢管、外部钢管、顶部法兰盘、底部法兰盘同轴设置，可使活络节点轴心受压。
20、3、本发明通过在圆桶形螺母上设置旋转手柄，使圆桶形螺母移动到丝杠任意位置，完成对活络节点的锁定和解除锁定，保证在一定范围内活络节点的伸长量是任意的，旋转手柄按90°均匀分布，所留间距够大，方便旋转圆桶形螺母。
21、4、本发明的主要受压部件是顶部丝杠和圆桶形螺母和固定底座，主要受拉部件是高脚螺栓、顶部丝杠的端板和固定底座上部法兰盘，部件设置简单且受力明确合理。
1.用于装配式内支撑的高脚螺栓-活络节点，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于装配式内支撑的高脚螺栓-活络节点，其特征在于，所述丝杠（2）上设置有螺纹，所述圆桶形螺母（5）上设置的旋转手柄（7）为圆柱体，旋转手柄按方位角90°焊接在圆桶形螺母（5）周围，所述圆桶形螺母（5）与顶部法兰盘（11）之间的丝杠（2）上穿设有垫片（8），所述垫片（8）为圆形，其外径与圆桶形螺母（5）的外径等大。
3.根据权利要求1所述的用于装配式内支撑的高脚螺栓-活络节点，其特征在于，所述端板加劲肋（4）为中空的钢板，且多个端板加劲肋（4）对称设置。
4.根据权利要求3所述的用于装配式内支撑的高脚螺栓-活络节点，其特征在于，所述高脚螺栓（6）一端设置有螺帽（10），所述螺帽（10）为圆柱体，其设置在端板螺栓孔（3）内，所述螺帽（10）的体积与端板螺栓孔（3）的体积等大，螺帽（10）的顶部与端板远离丝杠（2）的一侧齐平；
5.根据权利要求4所述的用于装配式内支撑的高脚螺栓-活络节点，其特征在于，所述端板加劲肋（4）一端与端板（1）连接，另一端与丝杠（2）连接，所述端板螺栓孔（3）设置在两个端板加劲肋（4）之间，所述丝杠（2）与端板加劲肋（4）连接的部分不设置螺纹。
6.根据权利要求5所述的用于装配式内支撑的高脚螺栓-活络节点，其特征在于，所述法兰盘加劲肋（15）为等腰三角形，其一个直角边与底部法兰盘（12）固定连接，另一个直角边与外部钢管（14）固定连接，所述法兰盘加劲肋（15）按方位角30°均匀分布设置有12块。
7.根据权利要求6所述的用于装配式内支撑的高脚螺栓-活络节点，其特征在于，所述底部法兰盘（12）上设置有多个底部法兰盘螺栓孔（13），且底部法兰盘螺栓孔（13）设置在两个所述法兰盘加劲肋（15）之间。
8.根据权利要求7所述的用于装配式内支撑的高脚螺栓-活络节点，其特征在于，所述外部钢管（14）的直径大于内部钢管（16）的直径，所述外部钢管（14）的直径小于顶部法兰盘（11）的直径，所述底部法兰盘（12）的直径大于顶部法兰盘（11）的直径。
9.一种如权利要求1-8中任一项权利要求所述的用于装配式内支撑的高脚螺栓-活络节点的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的用于装配式内支撑的高脚螺栓-活络节点的安装方法，其特征在于，在固定底座的底部法兰盘（12）上焊接两个千斤顶托盘，两托盘对称放置，将液压千斤顶置于托盘内部，施加预紧力，液压千斤顶分三级施加轴向预应力，每施加一级都对圆桶形螺母（5）和高脚螺栓（6）进行紧固，保证圆桶形螺母（5）和固定底座接触面贴合，达到预加轴力要求后，维持油表压力，此时，通过旋转手柄（7）旋转圆桶形螺母（5），使圆桶形螺母（5）向靠近固定底座的方向移动，直至垫片（8）与顶部法兰盘（11）密贴，且圆桶形螺母（5）无法回缩，进一步拧紧高脚螺栓（6）上的小螺母，将顶部丝杠和固定底座进行锁定，此时活络接头架设完成。
