本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种用于圆柱电池限位的承托结构。
背景技术：
圆柱电池是一种容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广的电池，其可以采用多种材料制成如干电池、锂电池、镍镉电池、镍氢电池等，用途非常广泛。目前，圆柱电池的包装通常采用以纸板隔间的瓦楞纸箱。在瓦楞纸箱内纸板相互正交间隔成多个方形的容纳空间，将电池分别放入其中进行存储。采用这种技术，往往需要大量的人工操作，电池的容纳空间误差大，电池的间距不够准确，无法使用自动化设备进行填装，工作效率低，并容易造成电池碰撞而使电池表面受损。在现有的圆柱电池生产中，用于承装圆柱电池的结构大多是采用在一个拖板上开设有对应的定位孔，通过把圆柱电池插放在定位孔内进行固定，此时方法对于定位孔的孔径要求较高，孔径较小的话圆柱电池会放不进去，容易损坏电池；孔径较大的话，圆柱电池固定的不牢靠，对后续的储存和运输会带来一定的风险，为此我们提出一种用于圆柱电池限位的承托结构用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于圆柱电池限位的承托结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于圆柱电池限位的承托结构，包括承托箱，所述承托箱内凹设有放置腔，所述放置腔中段固定安装有托板，所述托板表面贯穿设有若干限位孔，所述限位孔底部同轴心内凹设有若干放置圆槽，所述放置圆槽弧形内壁固定设有柔性凸块，所述放置圆槽内凹设在底座上，所述底座固定设在放置腔的底部。
优选的，所述柔性凸块包括弧形横块、下支撑杆、上支撑杆，所述上支撑杆的顶部一端固定安装在放置圆槽的弧形内壁上、另一端固定连接弧形横块，所述弧形横块远离上支撑杆的一端固定连接有下支撑杆，所述下支撑杆一侧端部固定安装在放置圆槽的弧形内壁上。
优选的，所述弧形横块、下支撑杆、上支撑杆均为柔性材质并且弧形横块、下支撑杆、上支撑杆可以在一定程度上发生弹性形变。
优选的，所述下支撑杆和上支撑杆均设有两根，分别以弧形横块的中心线对称设置。
优选的，所述柔性凸块可通过圆柱电池的插入自身调节向外轻微扩张并且柔性凸块以放置圆槽为圆心环形阵列设有三个。
优选的，所述限位孔和放置圆槽的孔径大于圆柱电池的直径，所述柔性凸块的环形阵列形成的直径小于圆柱电池的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过放置圆槽和限位孔的配合可以使承托的圆柱电池安放的更加稳固，不会再后续储存或运输的过程发生位移或倾倒；放置圆槽内的柔性凸块可以夹紧放入的圆柱电池，同时每个独立的限位孔和放置圆槽的间隔避免了承托的圆柱电池之间的碰撞，减少了圆柱电池的损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型正面剖视图。
图中：承托箱1、托板2、限位孔3、柔性凸块4、弧形横块401、下支撑杆402、上支撑杆403、底座5、放置腔6、放置圆槽7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于圆柱电池限位的承托结构，包括承托箱1，承托箱1内凹设有放置腔6，放置腔6中段固定安装有托板2，托板2表面贯穿设有若干限位孔3，限位孔3底部同轴心内凹设有若干放置圆槽7，放置圆槽7弧形内壁固定设有柔性凸块4，放置圆槽7内凹设在底座5上，底座5固定设在放置腔6的底部。
如图3所示，柔性凸块4包括弧形横块401、下支撑杆402、上支撑杆403，上支撑杆403的顶部一端固定安装在放置圆槽7的弧形内壁上、另一端固定连接弧形横块401，弧形横块401远离上支撑杆403的一端固定连接有下支撑杆402，下支撑杆402一侧端部固定安装在放置圆槽7的弧形内壁上。
如图2和图3所示，弧形横块401、下支撑杆402、上支撑杆403均为柔性材质并且弧形横块401、下支撑杆402、上支撑杆403可以在一定程度上发生弹性形变。下支撑杆402和上支撑杆403均设有两根，分别以弧形横块401的中心线对称设置。柔性凸块4可通过圆柱电池的插入自身调节向外轻微扩张并且柔性凸块4以放置圆槽7为圆心环形阵列设有三个。
如图1和图2所示，限位孔3和放置圆槽7的孔径大于圆柱电池的直径，柔性凸块4的环形阵列形成的直径小于圆柱电池的直径。
工作原理：本实用新型在使用时首先，在自动化设备上设置与托板2上限位孔3位置对应的夹具，在夹具上预装上圆柱电池，然后，将自动化设备移动到托板2上方，使圆柱电池对准每个限位孔3和底部放置圆槽7的中心位置，自动化设备靠近承托箱1并逐步靠近托板2，使圆柱电池一端嵌入到对应的各个放置圆槽7的中心，柔性凸块4在圆柱电池嵌入时发生形变同时根据自身调节向外轻微扩张，进而夹紧圆柱电池，使承托的圆柱电池安放的更加稳固，不会再后续储存或运输的过程中发生位移或倾倒，自动化设备松开圆柱电池，此时圆柱电池的主体嵌入在限位孔3内，限位孔3支撑柱圆柱电池，避免了每个圆柱电池之间的碰撞，同时也起到了支撑圆柱电池的作用，避免后续工序中圆柱电池发生歪斜。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于圆柱电池限位的承托结构，包括承托箱（1），其特征在于：所述承托箱（1）内凹设有放置腔（6），所述放置腔（6）中段固定安装有托板（2），所述托板（2）表面贯穿设有若干限位孔（3），所述限位孔（3）底部同轴心内凹设有若干放置圆槽（7），所述放置圆槽（7）弧形内壁固定设有柔性凸块（4），所述放置圆槽（7）内凹设在底座（5）上，所述底座（5）固定设在放置腔（6）的底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱电池限位的承托结构，其特征在于：所述柔性凸块（4）包括弧形横块（401）、下支撑杆（402）、上支撑杆（403），所述上支撑杆（403）的顶部一端固定安装在放置圆槽（7）的弧形内壁上、另一端固定连接弧形横块（401），所述弧形横块（401）远离上支撑杆（403）的一端固定连接有下支撑杆（402），所述下支撑杆（402）一侧端部固定安装在放置圆槽（7）的弧形内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种用于圆柱电池限位的承托结构，其特征在于：所述弧形横块（401）、下支撑杆（402）、上支撑杆（403）均为柔性材质并且弧形横块（401）、下支撑杆（402）、上支撑杆（403）可以在一定程度上发生弹性形变。
4.根据权利要求2所述的一种用于圆柱电池限位的承托结构，其特征在于：所述下支撑杆（402）和上支撑杆（403）均设有两根，分别以弧形横块（401）的中心线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于圆柱电池限位的承托结构，其特征在于：所述柔性凸块（4）可通过圆柱电池的插入自身调节向外轻微扩张并且柔性凸块（4）以放置圆槽（7）为圆心环形阵列设有三个。
6.根据权利要求1所述的一种用于圆柱电池限位的承托结构，其特征在于：所述限位孔（3）和放置圆槽（7）的孔径大于圆柱电池的直径，所述柔性凸块（4）的环形阵列形成的直径小于圆柱电池的直径。
技术总结