本技术属于超声波检测，具体涉及一种管道泄露检测装置。
背景技术：
1、超声波管道检测是一种高效、精准的检测方法，主要采用超声波技术通过测量管道内部反射回来的超声波信号，判断管道是否受损或出现其他异常情况。因此超声波检测对于检测距离的精度要求，否则无法保证检测结果的准确性和可靠性。
2、在现实的管道泄露检测中，超声波检测技术无法针对不同管道的尺寸大小，对超声波测量的距离进行调整，进而无法准确地检测到不同尺寸的管道泄漏情况，给管道维护和检修带来很大的不便，还有可能会造成漏检和误检的情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种超声波管道检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波管道检测装置，包括有底座，所述底座顶部右侧滑动设有多个y字架，所述底座顶部左侧设有检测通道，所述检测通道内圈通过导向组件转动设有螺母，所述螺母内连接螺杆，所述螺杆内侧均设有调节块，所述调节块内侧通过弹簧滑动连接超声波测块，所述检测通道上开有多个滑孔，所述滑孔内设有滑块。
3、优选的，所述螺杆分为光滑面和螺纹面，所述光滑面通过竖状滑轨与所述滑块滑动配合，所述螺纹面则与所述螺母接触配合。
4、优选的，所述滑孔、螺母、螺杆的数量均相同。
5、优选的，所述检测通道内设有多个伺服电机，所述伺服电机的输出轴和螺母外侧均设有齿轮。
6、优选的，所述调节块内侧设有限位框。
7、优选的，所述限位框内侧对称设有激光标记装置。
8、优选的，所述底座顶部右侧通过气缸滑动设有2个所述y字架，所述y字架顶部开有方槽，所述方槽内设有多个滚珠。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：伺服电机运作便可通过齿轮带动螺母进行旋转，进而驱动4个超声波检测块同步移动，实现自动调整，减少人工操作率的同时，还能避免因人手操作带来的非精准调整，使得超声波检测块保持与管道之间的相等距离，确保精准检测；还设置了激光标记装置，通过提前设置标记角度，使得同一个检测组件上的2个激光标记装置形成的激光角度为90°，对伸入的管道进行跟踪标记，当检测到管道处于激光标记装置的中心位置时，自动驱动4个伺服电机，对超声波测块进行调整，期间只需推动管道经检测通道移动，便能完成整根管道的检测，有效提高检测效率及精准度。
1.一种超声波管道检测装置，包括有底座(1)，所述底座(1)顶部右侧滑动设有多个y字架(2)，所述底座(1)顶部左侧设有检测通道(3)，其特征在于，所述检测通道(3)内圈通过导向组件(4)转动设有螺母(5)，所述螺母(5)内连接螺杆(6)，所述螺杆(6)内侧均设有调节块(10)，所述调节块(10)内侧通过弹簧(11)滑动连接超声波测块(12)，所述检测通道(3)上开有多个滑孔(8)，所述滑孔(8)内设有滑块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种超声波管道检测装置，其特征在于，所述螺杆(6)分为光滑面(61)和螺纹面(62)，所述光滑面(61)通过竖状滑轨(7)与所述滑块(9)滑动配合，所述螺纹面(62)则与所述螺母(5)接触配合。
3.根据权利要求2所述的一种超声波管道检测装置，其特征在于，所述滑孔(8)、螺母(5)、螺杆(6)的数量均相同。
4.根据权利要求1所述的一种超声波管道检测装置，其特征在于，所述检测通道(3)内设有多个伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴和螺母(5)外侧均设有齿轮(15)。
5.根据权利要求1所述的一种超声波管道检测装置，其特征在于，所述调节块(10)内侧设有限位框(20)。
6.根据权利要求5所述的一种超声波管道检测装置，其特征在于，所述限位框(20)内侧对称设有激光标记装置(16)。
7.根据权利要求1所述的一种超声波管道检测装置，其特征在于，所述底座(1)顶部右侧通过气缸(17)滑动设有2个所述y字架(2)，所述y字架(2)顶部开有方槽(18)，所述方槽(18)内设有多个滚珠(19)。
