本技术涉及铝合金棒铸造，尤其涉及一种铝合金棒铸造设备。
背景技术：
1、铝合金是工业中应用最广泛的类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中己大量应用。在铝合金材料生产力口工的过程中，尤其是铝合金棒的加工过程，实际上是将铝锭和一些其它的合金元素在熔炼炉中熔炼成铝液，而后用铝液浇铸成铝合金棒的过程。现有技术中，铝合金棒的生产设备一般都是采用单个大型的成型模具同时浇铸生产多条铝合金棒，这种生产方式只要该成型模具部分损坏后就难以修补、甚至无法使用，需要重新制造整个模具、明显提高了造价成本。
2、授权公开号为cn201940557u的实用新型公开了一种高强度铝合金长棒锭的铸造设备，包括模具体和底模，结晶盘水平放置在支架上升降平台的正上方，底模固定在升降平台上，结晶盘底部固定的模具体在底模的正上方。
3、但是，上述技术方案存在以下缺陷：该装置并不能根据实际生产的需求对生产模具进行快速拆装，同时并不能快速脱模，造成了成本的增加。
技术实现思路
1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种铝合金棒铸造设备。
2、本实用新型的技术方案：一种铝合金棒铸造设备，包括引铸箱；
3、引铸箱上设置有用于将业态铝合金进行导流的导流组件；
4、引铸箱的底部设置有用于限制塑形管的限位组件；
5、引铸箱的底部设置有用于安装限位组件并固定塑性形管的固定支撑组件。
6、优选的，导流组件包括引铸皿和固定环；
7、引铸箱为顶部镂空的箱体结构，引铸箱的底部端面上开设有多个孔洞，多个孔洞均匀分布；
8、引铸皿和引铸箱的孔洞一一对应且同轴分布，每个引铸皿的顶部均连接有固定环，固定环连接引铸箱的孔洞。
9、优选的，固定支撑组件包括支撑架和安装板；
10、支撑架共有两个，两个支撑架的顶端均开设有滑槽；
11、安装板的两端分别连接两个支撑架的底端相近侧，安装板上开设有多个盲孔a，多个盲孔a均匀分布且与引铸箱上的孔洞同轴分布。
12、优选的，限位组件包括第一限位板和第二限位板；
13、第一限位板和第二限位板形状相同，第一限位板和第二限位板的两侧位于支撑架的滑槽内且第一限位板和第二限位板均滑动连接支撑架；
14、第一限位板和第二限位板的上端面均开设有半圆形盲孔b，每个半圆形盲孔b内均开设有半圆形通孔b，半圆形通孔b直径小于半圆形盲孔b；
15、配合状态下第一限位板和第二限位板的连接处形成圆形盲孔b，圆形盲孔内形成圆形通孔b。
16、优选的，引铸皿的投影为沿高度方向由宽变窄的梯形结构且引铸皿内侧开设有沿高度方向由宽变窄的通孔。
17、优选的，第一限位板和第二限位板的正投影均为凵字形。
18、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过在引铸箱上均匀开设多个孔洞，并通过固定环将每个引铸皿安装在孔洞内的设置，从而使液态铝合金可以均匀下落；并在第一限位板和第二限位板上均滑动连接支撑架的设置，从而可以根据需要安装具体数量的限位板，避免浪费。
19、通过第一限位板和第二限位板上均开设有半圆形盲孔和半圆形通孔，且第一限位板和第二限位板组合可以形成圆形盲孔和圆形通孔的设置，以及在安装板上开设与引铸箱底部孔洞同轴分布的盲孔，从而可以将塑形管稳固固定在该装置上。
1.一种铝合金棒铸造设备，其特征在于，包括引铸箱(1)；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金棒铸造设备，其特征在于，导流组件包括引铸皿(2)和固定环；
3.根据权利要求2所述的一种铝合金棒铸造设备，其特征在于，固定支撑组件包括支撑架(3)和安装板(6)；
4.根据权利要求3所述的一种铝合金棒铸造设备，其特征在于，限位组件包括第一限位板(4)和第二限位板(5)；
5.根据权利要求2所述一种铝合金棒铸造设备，其特征在于，引铸皿(2)的投影为沿高度方向由宽变窄的梯形结构且引铸皿(2)内侧开设有沿高度方向由宽变窄的通孔。
6.根据权利要求4所述的一种铝合金棒铸造设备，其特征在于，第一限位板(4)和第二限位板(5)的正投影均为凵字形。
