本技术涉及注浆管加工，尤其涉及一种注浆管生产切割装置。
背景技术：
1、注浆管是一种预埋注浆管系统，用于混凝土中的施工缝、冷接缝、管子渗缝、地墙之间空隙等处的永久密封，在新和旧混凝土的接缝之间安装注浆管是非常合适的，注浆管是预埋系统中常见的管状材料，因此预制规格的注浆管并不能适应所有的工艺需求，从而就需要用到切割装置进行切割。
2、现有技术的注浆管生产切割装置通过切割机构、固定结构和放置座组成，切割时，人员将注浆管工件放置在放置座上，经过固定结构的螺栓进行抵触固定，而后通过切割机构进行下压切割。
3、但是，上述注浆管生产切割装置在放置座上放置时，因采用螺栓的抵触进行固定，因注浆管为圆形，从而在抵触切割时容易产生晃动的情况，使得在切割时不是很稳定的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注浆管生产切割装置，因弧形板夹持器的包裹夹持，使得注浆管工件在放置切割时更加稳定，从而注浆管工件在切割时不易滑动。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种注浆管生产切割装置，包括凹型限位座和金属底座，所述凹型限位座安装固定在金属底座的上端位置上，所述金属底座的下端四个拐角处上设置有转动万向轮，所述凹型限位座的内侧中间设置有注浆管工件，所述注浆管工件的外侧位于凹型限位座上设置有弧形板夹持器，所述凹型限位座的内侧中间设置有锯片切割槽，所述凹型限位座上端设置有凹型支架，所述凹型支架的内侧中间设置有位移切割机构，所述凹型限位座的后端设置有推拉把手，所述凹型支架和弧形板夹持器与外部控制器电性连接。
4、通过以上技术方案：人员握住凹型限位座后端的推拉把手，从而凹型限位座经过金属底座下端的转动万向轮，使得可以移动到指定位置上，切割注浆管工件时，人员将注浆管工件放置在凹型限位座的内侧，经过对称的弧形板夹持器进行夹持，从而注浆管工件可以悬空稳定放置，而后凹型支架内侧的位移切割机构下移，位移切割机构的锯片经过锯片切割槽可以对下方悬空的注浆管工件进行切割，而且根据锯片切割槽的位置，使得可以辨别注浆管工件放置位置是否为需要切割标记处的点位，从而在切割的时候更加精确，因弧形板夹持器的包裹夹持，使得注浆管工件在放置切割时更加稳定，从而注浆管工件在切割时不易滑动。
5、本实用新型进一步设置为，所述位移切割机构包括切割锯片、联轴器、电动伸缩缸和切割电机，所述电动伸缩缸的活塞杆下端设置有切割电机，所述切割电机的输出轴外端设置有联轴器，所述联轴器的外端设置有切割锯片，所述电动伸缩缸连接在凹型支架上。
6、通过以上技术方案：因位移切割机构结构，这样便于下移切割使用。
7、本实用新型进一步设置为，所述弧形板夹持器包括电动夹持缸、弧形夹板和防滑胶垫，所述电动夹持缸的活塞杆前端设置有弧形夹板，所述弧形夹板的内侧一周设置有防滑胶垫，所述弧形夹板通过电动夹持缸连接在凹型限位座上。
8、通过以上技术方案：因弧形板夹持器结构，从而便于夹持固定使用。
9、本实用新型进一步设置为，所述推拉把手包括中间握杆、手持胶套和外侧横杆，所述中间握杆的周侧设置有手持胶套，所述中间握杆的两端设置有外侧横杆，所述外侧横杆连接在凹型限位座上。
10、通过以上技术方案：因推拉把手结构，这样便于握住拉动使用。
11、本实用新型进一步设置为，所述弧形板夹持器共设置有四个，且所述弧形板夹持器对称固定在凹型限位座上。
12、通过以上技术方案：因因弧形板夹持器对称固定在凹型限位座上，从而便于对称夹持固定。
13、本实用新型进一步设置为，所述注浆管工件位于两个弧形板夹持器弧形夹持的内侧中间。
14、通过以上技术方案：因注浆管工件位于两个弧形板夹持器弧形夹持的内侧中间，这样注浆管工件通过两个弧形板夹持器悬空夹持放置。
15、本实用新型进一步设置为，所述凹型限位座和金属底座通过焊接连接，且所述凹型限位座和金属底座的外侧对齐。
16、通过以上技术方案：因凹型限位座和金属底座通过焊接连接，且凹型限位座和金属底座的外侧对齐，这样便于安装固定住，而外侧对齐，从而在使用时不会发生阻碍。
17、本实用新型进一步设置为，所述转动万向轮带有锁扣，且所述转动万向轮对称设置在金属底座的下端四个拐角处上。
18、通过以上技术方案：因转动万向轮带有锁扣，且转动万向轮对称设置在金属底座的下端四个拐角处上，从而转动万向轮在放置时可以固定，而转动万向轮对称设置在金属底座的下端四个拐角处上，使得便于移动。
19、本实用新型的有益效果为：
20、1、通过设置有弧形板夹持器结构，从而便于包裹夹持固定，弧形板夹持器的弧形夹板通过电动夹持缸套接连接在凹型限位座上，从而电动夹持缸在伸长时，则使得弧形夹板向凹型限位座上内侧移动，而后弧形夹板可以夹持在注浆管工件的周侧上，而弧形夹板弧形内侧与注浆管工件的外侧贴合，从而有效包裹住，这样弧形夹板在因内侧的防滑胶垫，使得有效增大摩擦力，从而注浆管工件在放置切割时更加稳定，有效避免切割出现晃动。
21、2、通过设置有位移切割机构结构，这样便于移动切割使用，位移切割机构的电动伸缩缸通过螺钉连接在凹型支架上，从而电动伸缩缸可以稳定放置，电动伸缩缸在伸缩时，则可以有效改变切割电机的位置，切割电机的输出轴在转动时，切割电机可以带动联轴器进行转动，而后联轴器可以带动切割锯片进行转动，这样因电动伸缩缸的伸长下移，使得切割锯片可以对下方的注浆管工件进行切割。
1.一种注浆管生产切割装置，包括凹型限位座(1)和金属底座(6)，其特征在于，所述凹型限位座(1)安装固定在金属底座(6)的上端位置上，所述金属底座(6)的下端四个拐角处上设置有转动万向轮(7)，所述凹型限位座(1)的内侧中间设置有注浆管工件(5)，所述注浆管工件(5)的外侧位于凹型限位座(1)上设置有弧形板夹持器(8)，所述凹型限位座(1)的内侧中间设置有锯片切割槽(4)，所述凹型限位座(1)上端设置有凹型支架(2)，所述凹型支架(2)的内侧中间设置有位移切割机构(3)，所述凹型限位座(1)的后端设置有推拉把手(9)，所述凹型支架(2)和弧形板夹持器(8)与外部控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种注浆管生产切割装置，其特征在于，所述位移切割机构(3)包括切割锯片(31)、联轴器(32)、电动伸缩缸(33)和切割电机(34)，所述电动伸缩缸(33)的活塞杆下端设置有切割电机(34)，所述切割电机(34)的输出轴外端设置有联轴器(32)，所述联轴器(32)的外端设置有切割锯片(31)，所述电动伸缩缸(33)连接在凹型支架(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种注浆管生产切割装置，其特征在于，所述弧形板夹持器(8)包括电动夹持缸(81)、弧形夹板(82)和防滑胶垫(83)，所述电动夹持缸(81)的活塞杆前端设置有弧形夹板(82)，所述弧形夹板(82)的内侧一周设置有防滑胶垫(83)，所述弧形夹板(82)通过电动夹持缸(81)连接在凹型限位座(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种注浆管生产切割装置，其特征在于，所述推拉把手(9)包括中间握杆(91)、手持胶套(92)和外侧横杆(93)，所述中间握杆(91)的周侧设置有手持胶套(92)，所述中间握杆(91)的两端设置有外侧横杆(93)，所述外侧横杆(93)连接在凹型限位座(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种注浆管生产切割装置，其特征在于，所述弧形板夹持器(8)共设置有四个，且所述弧形板夹持器(8)对称固定在凹型限位座(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种注浆管生产切割装置，其特征在于，所述注浆管工件(5)位于两个弧形板夹持器(8)弧形夹持的内侧中间。
7.根据权利要求1所述的一种注浆管生产切割装置，其特征在于，所述凹型限位座(1)和金属底座(6)通过焊接连接，且所述凹型限位座(1)和金属底座(6)的外侧对齐。
8.根据权利要求1所述的一种注浆管生产切割装置，其特征在于，所述转动万向轮(7)带有锁扣，且所述转动万向轮(7)对称设置在金属底座(6)的下端四个拐角处上。
