本技术涉及阀块外表面加工领域，尤其涉及阀块四边倒角器。
背景技术：
1、在阀块生产中，完成切割、钻孔、打磨等工序后需要对其进行倒角，不同规格的阀块倒角数量不同，但基本都需要对其中四条相互平行的棱边进行倒角，通过倒角，可以防止微小的凸起使得阀块不平，还可以防止锋利的棱边伤人。
2、目前对阀块四边倒角通常采用的倒角机，需要人工手持阀块从机器的一端滑动到另一端，生产大量阀块时，会大量消耗人力，自动化程度较低。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本实用新型提供阀块四边倒角器，可以自动对阀块四边进行倒角，且能匹配不同规格的阀块。
2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
3、阀块四边倒角器，包括：
4、移位单元，包括第一直线机构，其输出轴一端设有竖直面位移机构，竖直面位移机构一端设有第一旋转电机；
5、倒角单元，设于移位单元一端的下方，倒角单元包括一对斜板，两个斜板下端之间具有间隙，一斜板一侧设有第二旋转电机，其输出轴一端装配有倒角轮；
6、翻转盒，装配于移位单元一端，翻转盒包括固定板，其外端面设有四个夹板，夹板之间形成矩形，相邻夹板之间具有间隙。
7、进一步，竖直面位移机构包括竖直设置的第二直线机构，第二直线机构输出轴下端设有第三直线机构，第一旋转电机设于第三直线机构滑动端下端。
8、进一步，第一旋转电机输出轴一端设有第一安装板。
9、进一步，翻转盒还包括装配于第一安装板一侧的第二安装板，第二安装板另一侧设有连杆，固定板设于连杆一端。
10、进一步，两斜板形成的夹角为90.1°~91.2°。
11、进一步，斜板的上斜面两端贯穿地开设有滑槽，夹板外侧面设有一对与滑槽匹配的滑块。
12、进一步，第二旋转电机输出轴一端设有安装座，倒角轮装配于安装座一端。
13、进一步，夹板一端开设有若干凹槽，夹板一端还装配有盖板，盖板一侧面设有若干与凹槽匹配的凸块。
14、进一步，盖板另一侧面设有用于手持的拉杆。
15、本技术方案的有益效果在于：
16、1、可以自动将阀块的棱边移动通过倒角单元进行倒角，并自动旋转阀块，将四边均进行倒角。
17、2、可以装配不同大小、形状的翻转盒，适配不同的阀块，并且，翻转盒的夹板之间具有的不同间隙，可调整夹持的阀块的上下位置，在不调整倒角轮高度的情况下，就可以实现倒角半径大小的调整。
1.阀块四边倒角器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的阀块四边倒角器，其特征在于，竖直面位移机构包括竖直设置的第二直线机构（12），第二直线机构（12）输出轴下端设有第三直线机构（13），第一旋转电机（14）设于第三直线机构（13）滑动端下端。
3.根据权利要求1所述的阀块四边倒角器，其特征在于，第一旋转电机（14）输出轴一端设有第一安装板（15）。
4.根据权利要求3所述的阀块四边倒角器，其特征在于，翻转盒（3）还包括装配于第一安装板（15）一侧的第二安装板（31），第二安装板（31）另一侧设有连杆（32），固定板（33）设于连杆（32）一端。
5.根据权利要求1所述的阀块四边倒角器，其特征在于，两斜板（21）形成的夹角为90.1°~91.2°。
6.根据权利要求1所述的阀块四边倒角器，其特征在于，斜板（21）的上斜面两端贯穿地开设有滑槽（22），夹板（34）外侧面设有一对与滑槽（22）匹配的滑块（35）。
7.根据权利要求1所述的阀块四边倒角器，其特征在于，第二旋转电机（23）输出轴一端设有安装座（24），倒角轮（25）装配于安装座（24）一端。
8.根据权利要求1所述的阀块四边倒角器，其特征在于，夹板（34）一端开设有若干凹槽（36），夹板（34）一端还装配有盖板（37），盖板（37）一侧面设有若干与凹槽（36）匹配的凸块（38）。
9.根据权利要求8所述的阀块四边倒角器，其特征在于，盖板（37）另一侧面设有用于手持的拉杆（39）。
