本技术涉及电厂、化工等行业烟气中二氧化碳处理技术，特别是涉及一种流化反应碳捕集设备。
背景技术：
1、转炉钢渣的主要矿物成分是c2s、c3s、铁铝酸钙、ro相、f-cao、f-mgo以及含磷或含铁固溶体，平炉渣和电炉渣的主要矿物成分与转炉钢渣相同，但是mgo及铁含量更高。钢渣中的c2s和c3s占钢渣总成分的50％，因此钢渣具有一定的水化活性，但是钢渣中c2s含量较多，c2s水化反应比较慢，在作为水化胶凝材料使用时，早期水化程度不高；同时钢渣中含有大量的f-cao和f-mgo，其中f-cao在液相、高温(1600℃)中的存在时间比较长，形成的晶粒比较大，晶格比较紧密，水化活性显著降低，而f-mgo的水化率仅为20.1％，大量残余的f-cao和f-mgo会在后期膨胀，导致试件的安定性不良。此外，通过碳化反应能够将ro相中58.83％的mgo转化为mgco3，约85％的f-cao转换成碳酸钙，能够有效提高钢渣的体积稳定性。钢渣中主要矿物成分为硅酸钙，能够与co2发生碳酸化反应，且钢渣中f-cao、f-mgo和ca(oh)2碳化反应活性均较高，碳化程度也较高。利用钢渣的碳酸化反应能够有效提高钢渣的利用率，同时达到固碳的功效，但是一般的钢渣碳酸化捕集二氧化碳的装置反应过程较慢，效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种流化反应碳捕集设备，特别是一种多重吹气流化床钢渣碳捕集设备。
2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
3、一种流化反应碳捕集设备，包括：
4、螺旋搅拌输送机：包括输送机壳体、搅拌轴以及搅拌轴驱动部件，所述的输送机壳体具有进料口、出料口，所述的搅拌轴设置在所述的输送机壳体内与所述的搅拌轴驱动部件连接，所述的搅拌轴内部中空并形成气体输送通道；
5、反应室：包括反应室壳体、流化床，所述的反应室壳体具有进料口、出料口以及进风口，所述的流化床设置在所述的反应室壳体内，所述的输送机壳体的出料口与所述的反应室壳体的进料口连通，所述的搅拌轴的气体输送通道的出口与所述的反应室壳体内部连通；所述的进风口包括纵向进风口、横向进风口，所述的纵向进风口朝向正对所述的流化床的底部，所述的横向进风口朝向与物料输送方向一致。
6、上述技术方案优选地，所述的纵向进风口、横向进风口均设置有调节风阀，使得所述的纵向进风口的风量为15000m3/h-25000m3/h，所述的横向进风口的风量为800m3/h-1200m3/h。
7、上述技术方案优选地，所述的输送机壳体的进料口设置在其一端，所述的输送机壳体的出料口设置在其另一端。
8、上述技术方案优选地，所述的搅拌轴从其一端延伸至另一端并贯穿所述的输送机壳体，并且所述的搅拌轴的一端为所述的气体输送通道的进口，另一端为所述的气体输送通道的出口。
9、上述技术方案优选地，所述的搅拌轴包括第一搅拌轴、第二搅拌轴，所述的第一搅拌轴、第二搅拌轴在水平方向上并排设置。
10、上述技术方案优选地，所述的输送机壳体的进料口设置有打碎阀。
11、上述技术方案优选地，所述的输送机壳体的进料口，和/或，所述的反应室壳体的出料口设置有锁风阀。
12、上述技术方案优选地，所述的反应室壳体的进料口设置在其一端，所述的反应室壳体的出料口设置在其另一端。
13、上述技术方案优选地，所述的横向进风口设置在所述的反应室壳体的一端，所述的纵向进风口设置有多个，多个所述的纵向进风口沿所述的反应室壳体的一端至另一端分布。
14、进一步优选地，所述的输送机壳体的另一端从所述的反应室壳体的进料口伸入至其内部。
15、上述技术方案优选地，所述的流化床开设有多个气孔，所述的流化床上、位于每个所述的气孔的上方均设置有挡板，所述的流化床与所述的挡板之间形成气流通道，所述的气流通道的出口朝向所述的反应室壳体的一端。
16、上述技术方案优选地，所述的流化床的厚度为100-300mm。
17、上述技术方案优选地，所述的输送机壳体，和/或所述的反应室壳体上设置有药剂喷枪。
18、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
19、本实用新型的反应过程采用流化床形式，通过前端的横向吹风，可以控制废料前进速度，通过底部的纵向吹风使通入的废气可以充分与钢渣粉发生反应，通入热的废气也可以加快反应效率；本实用新型为一体化装置，大大的节约了占用空间和占地面积，也不会产生二次污染的现象；
20、本实用新型利用钢渣废料为原材料来捕集二氧化碳，使得钢渣固废被再次利用，既减少了钢渣被堆弃造成的环境污染、土地占用和资源浪费，又可以实现碳减排，改善温室效应；许多自身的生产过程就能产生二氧化碳和钢渣，可以自给自足的解决原料问题，大大的降低了生产成本；设备还能产出碳酸钙进行售卖，产生经济效益。
1.一种流化反应碳捕集设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的流化反应碳捕集设备，其特征在于：所述的纵向进风口、横向进风口均设置有调节风阀，使得所述的纵向进风口的风量为15000m3/h-25000m3/h，所述的横向进风口的风量为800m3/h-1200m3/h。
3.根据权利要求1所述的流化反应碳捕集设备，其特征在于：所述的输送机壳体的进料口设置在其一端，所述的输送机壳体的出料口设置在其另一端；
4.根据权利要求1或3所述的流化反应碳捕集设备，其特征在于：所述的搅拌轴包括第一搅拌轴、第二搅拌轴，所述的第一搅拌轴、第二搅拌轴在水平方向上并排设置。
5.根据权利要求1所述的流化反应碳捕集设备，其特征在于：所述的输送机壳体的进料口设置有打碎阀，
6.根据权利要求1所述的流化反应碳捕集设备，其特征在于：所述的反应室壳体的进料口设置在其一端，所述的反应室壳体的出料口设置在其另一端，
7.根据权利要求6所述的流化反应碳捕集设备，其特征在于：所述的输送机壳体的另一端从所述的反应室壳体的进料口伸入至其内部。
8.根据权利要求1所述的流化反应碳捕集设备，其特征在于：所述的流化床开设有多个气孔，所述的流化床上、位于每个所述的气孔的上方均设置有挡板，所述的流化床与所述的挡板之间形成气流通道，所述的气流通道的出口朝向所述的反应室壳体的一端。
9.根据权利要求1所述的流化反应碳捕集设备，其特征在于：所述的流化床的床层高度为100-300mm。
10.根据权利要求1所述的流化反应碳捕集设备，其特征在于：所述的输送机壳体，和/或所述的反应室壳体上设置有药剂喷枪。
