本发明涉及废水处理领域，更具体地说，涉及一种噻唑生产废水蒸馏系统。
背景技术：
1、噻唑是一种有机物，无色或淡黄色、有特殊臭味液体，可用作有机合成试剂，用于合成药物、噻唑合成方法主要是采用多步合成法，通过官能团之间的转化实现合成；后来，随着绿色化学的发展，科研工作者们开始采用一步法合成噻唑类化合物。代表性的例子有铜盐催化的氧化反应以及二氧化锰作为催化剂和氧化剂的氧化反应。该类方法虽然能够较好地合成噻唑类化合物，但是需要使用金属催化剂，在制作后存在反应废水，噻唑微溶于水，导致废水内部依旧存在噻唑。
2、噻唑在生产加工过程中会产生废水，废水中常含有噻唑，目前还没有专门的设备对噻唑在生产加工过程中产生的废水进行处理，不仅造成水资源的浪费，还不利于废水中噻唑的回收。
3、授权公告号为cn213294751u的中国专利公开了一种噻唑生产废水蒸馏系统，通过噻唑在生产加工过程中产生的废水通过废水进水管加入到内壳体中，启动电加热管，让电加热管对内壳体中的废水进行加热，让废水中的水蒸发，蒸发的水汽穿过导汽罩和导热板相接触，又由于喷头不断的向导热板喷冷水，让导热板和蒸发的水汽之间存在温度差，蒸发的水汽遇见温度低的导热板会液化，液化后形成的水通过排水管排出。
4、上述专利虽然通过加热对噻唑生产废水过滤，达到分离水以及噻唑的目的，但是噻唑废水是逐步加入的，新加入噻唑废水与原有的噻唑废水会因为温度差原因出现分层的现象，不利于废水的蒸馏。
5、为此，提出一种噻唑生产废水蒸馏系统。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种噻唑生产废水蒸馏系统，通过弧形槽对驱动块挤压而导致驱动块位移，从而使驱动块带着旋转管旋转，使旋转管旋转更加方便，所述旋转管表面固定连接有多个搅拌杆，使旋转管旋转带着搅拌杆旋转，对新加入的废水起到加热的作用，并对新加入的废水与原有废水起到搅拌作用。
2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
3、一种噻唑生产废水蒸馏系统，包括罐体，所述罐体的内部设置有加热机构；
4、所述加热机构用于对内部废水加热以及对废水搅拌，使废水加热更加均匀；
5、所述加热机构包括转动连接于罐体左侧内壁的第一连接管，所述第一连接管的左侧转动连接有进废水管，所述第一连接管的右侧底部固定连接第二连接管，所述第一连接管与第二连接管之间连通，所述第二连接管的底部固定连接有固定管，所述固定管的内部固定连接有加热杆。
6、进一步的，所述固定管的右侧转动连接有旋转管，所述加热杆伸入旋转管的内部，所述加热杆的表面滑动连接有移动块，所述移动块的外表面直径分别与固定管以及旋转管的内壁直径相同。
7、进一步的，所述旋转管的内壁顶部固定连接有多个等距分布的驱动块，所述移动块的表面开设有多个呈环形阵列分布的弧形槽，所述弧形槽的形状为弧形，所述旋转管表面固定连接有多个搅拌杆。
8、进一步的，所述加热杆的表面套设有弹簧，所述旋转管的右侧底部通过转轴转动连接有翻转板，所述翻转板的内部焊接有扭簧，所述扭簧的另一端与翻转板内转轴焊接。
9、进一步的，所述旋转管的内部位于翻转板的顶部固定连接有第一限位杆，所述固定管内部前后侧均固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆伸入旋转管的内部，所述第二限位杆贯穿移动块。
10、进一步的，所述第一连接管的内部固定连接有刮件，所述刮件靠近进废水管的一侧向进废水管的内部延伸。
11、进一步的，所述固定管与旋转管的表面套设有多个等距分布的钐钴耐高温磁铁，所述移动块的材质为铁质，所述旋转管的材质为铜制。
12、进一步的，所述搅拌杆的左侧靠近旋转管一端固定连接有三角块。
13、进一步的，所述罐体的内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括固定连接于罐体内部顶端的收集管，所述收集管贯穿罐体的右侧侧壁，所述罐体的左侧外表面固定连接有电机箱，所述电机箱的输出轴表面套接有皮带，所述皮带的底部与第一连接管套接。
14、进一步的，所述冷却管的表面固定连接有第一斜向齿轮，所述收集管的内部固定连接有安装板，所述安装板的内部转动连接有风扇，所述风扇的底部固定连接有第二斜向齿轮，所述第二斜向齿轮与第一斜向齿轮套接，所述收集管的顶部开设有容纳蒸汽通过的圆孔。
15、相比于现有技术，本发明的有益效果：
16、1、本方案通过将废水从第二连接管引导至固定管的内部，废水通过加热杆，加热杆对废水加热，实现对废水预加热，使新加入罐体内的废水存在一定温度，减少新加入罐体内的废水与罐体内部原有的废水之间的温度差而导致出现分层的现象，导致废水加热不均匀，弧形槽对驱动块挤压而导致驱动块位移，从而使驱动块带着旋转管旋转，使旋转管旋转更加方便，所述旋转管表面固定连接有多个搅拌杆，使旋转管旋转带着搅拌杆旋转，对新加入的废水起到加热的作用，并对新加入的废水与原有废水起到搅拌作用。
17、2、本方案通过在移动块移动过程中，移动块对加热杆挤压，使加热杆从原本自然伸展状态转变为紧绷状态，方便移动块左侧没有废水通入时，移动块在加热杆的作用下回到原先位置，在移动块回到原先位置时再次驱动驱动块位移，达到旋转管再次旋转的目的。
18、3、本方案通过旋转第一连接管，使第一连接管带着刮件在进废水管的内部移动，使刮件对进废水管内部清理，防止废水内颗粒的残留，导致进废水管损坏，而第一连接管旋转即可带着第二连接管和固定管以及旋转管旋转，使旋转管旋转对罐体内废水搅拌效果更好，且受到加热的旋转管对罐体内废水加热效果更好，而旋转管旋转带着搅拌杆旋转，使搅拌杆绕着旋转管自转的同时再次绕着第一连接管旋转，使搅拌杆对罐体内废水搅拌效果更好。
19、4、本方案通过在移动块移动过程中，移动块经过钐钴耐高温磁铁，使移动块带着钐钴耐高温磁铁在旋转管的表面移动，所述旋转管的材质为铜制，旋转管对加热杆热传导效果更好时，钐钴耐高温磁铁不会与旋转管互相吸引，使移动块移动带着钐钴耐高温磁铁移动更加方便，方便将旋转管表面的附着物清理下来，当钐钴耐高温磁铁到达搅拌杆的位置时，钐钴耐高温磁铁受到搅拌杆的阻挡而停下，移动块再次向右侧移动时，移动块驱动旋转管旋转，使旋转管带着搅拌杆以及三角块旋转，使三角块绕着钐钴耐高温磁铁表面旋转，将钐钴耐高温磁铁表面的颗粒从钐钴耐高温磁铁表面刮下，取下附着在旋转管表面的颗粒更加方便，防止颗粒对旋转管的腐蚀以及阻挡热量传导，造成对罐体内部加热效果差。
20、5、本方案通过电机箱的输出轴旋转台账皮带旋转，即皮带旋转即可带着第一连接管旋转，从而使旋转管在罐体的内部对废水搅拌，旋转管对罐体内废水搅拌更加方便，风扇旋转产生的吸力通过圆孔到达外部，吸力将水蒸气吸入收集管的内部，由于圆孔开设在收集管的顶部，防止水蒸气冷却后从圆孔离开，而冷却管可以对水蒸气降温，使冷凝后的水顺着收集管到达外部，对废水处理更好，而冷却管旋转可以与水蒸气接触效果更好，对水蒸气冷却效果更好。
1.一种噻唑生产废水蒸馏系统，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有加热机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种噻唑生产废水蒸馏系统，其特征在于：所所述固定管(33)的右侧转动连接有旋转管(35)，所述加热杆(36)伸入旋转管(35)的内部，所述加热杆(36)的表面滑动连接有移动块(34)，所述移动块(34)的外表面直径分别与固定管(33)以及旋转管(35)的内壁直径相同。
3.根据权利要求2所述的一种噻唑生产废水蒸馏系统，其特征在于：所述旋转管(35)的内壁顶部固定连接有多个等距分布的驱动块(353)，所述移动块(34)的表面开设有多个呈环形阵列分布的弧形槽(341)，所述弧形槽(341)的形状为弧形，所述旋转管(35)表面固定连接有多个搅拌杆(351)。
4.根据权利要求3所述的一种噻唑生产废水蒸馏系统，其特征在于：所述加热杆(36)的表面套设有弹簧(361)，所述旋转管(35)的右侧底部通过转轴转动连接有翻转板(38)，所述翻转板(38)的内部焊接有扭簧(382)，所述扭簧(382)的另一端与翻转板(38)内转轴焊接。
5.根据权利要求4所述的一种噻唑生产废水蒸馏系统，其特征在于：所述旋转管(35)的内部位于翻转板(38)的顶部固定连接有第一限位杆(381)，所述固定管(33)内部前后侧均固定连接有第二限位杆(39)，所述第二限位杆(39)伸入旋转管(35)的内部，所述第二限位杆(39)贯穿移动块(34)。
6.根据权利要求5所述的一种噻唑生产废水蒸馏系统，其特征在于：所述第一连接管(31)的内部固定连接有刮件(311)，所述刮件(311)靠近进废水管(312)的一侧向进废水管(312)的内部延伸。
7.根据权利要求6所述的一种噻唑生产废水蒸馏系统，其特征在于：所述固定管(33)与旋转管(35)的表面套设有多个等距分布的钐钴耐高温磁铁(37)，所述移动块(34)的材质为铁质，所述旋转管(35)的材质为铜制。
8.根据权利要求7所述的一种噻唑生产废水蒸馏系统，其特征在于：所述搅拌杆(351)的左侧靠近旋转管(35)一端固定连接有三角块(352)。
9.根据权利要求8所述的一种噻唑生产废水蒸馏系统，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有冷却机构(2)，所述冷却机构(2)包括固定连接于罐体(1)内部顶端的收集管(22)，所述收集管(22)贯穿罐体(1)的右侧侧壁，所述罐体(1)的左侧外表面固定连接有电机箱(21)，所述电机箱(21)的输出轴表面套接有皮带(211)，所述皮带(211)的底部与第一连接管(31)套接。
10.根据权利要求9所述的一种噻唑生产废水蒸馏系统，其特征在于：所述冷却管(23)的表面固定连接有第一斜向齿轮(231)，所述收集管(22)的内部固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)的内部转动连接有风扇(25)，所述风扇(25)的底部固定连接有第二斜向齿轮(251)，所述第二斜向齿轮(251)与第一斜向齿轮(231)套接，所述收集管(22)的顶部开设有容纳蒸汽通过的圆孔(221)。
