本技术涉及输送设备，具体为一种输送机用防滑驱动滚筒。
背景技术：
1、滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中，多以不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料，包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转，滚筒的包胶还能有效地防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损。
2、申请号(cn202021739450.x)的中国授权专利，其公开了一种输送机用防滑驱动滚筒，包括圆柱形滚筒，所述圆柱形滚筒的外圈套装有橡胶层，所述橡胶层的外圈设有规则性纹路和卡接齿，所述橡胶层的外圈通过卡接齿活动连接有传送带，所述圆柱形滚筒的左右两侧贯穿连接有主动轴，所述转轴的外圈套装有从动轴，所述圆柱形滚筒为空心体，所述从动轴的外圈与圆柱形滚筒的内壁之间固定连接有连接杆，所述连接杆均匀分布在从动轴的外圈，且置于圆柱形滚筒的内腔，所述主动轴的转动通过电机的输出轴带动；
3、上述方案通过卡接齿与对应设置于输送带上的卡块进行卡接咬合，配合规则性纹路，防止橡胶层与输送带的接触面过于平滑，进而导致的打滑现象，但是存在驱动滚筒与输送带之间容易发生位置偏移的问题，为此，提出一种输送机用防滑驱动滚筒。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输送机用防滑驱动滚筒，克服了现有技术的不足，解决了上述背景技术中所提到的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送机用防滑驱动滚筒，包括输送带和传动轴，所述输送带的内侧形成有卡接齿条一，所述输送带的内侧形成有一对导正凸带，两个导正凸带在输送带上对称设置，传动轴的中部固定安装有驱动滚筒，传动轴的两端均固定安装有传动齿盘，驱动滚筒的外表面固定安装有防滑套筒，防滑套筒上形成有卡接齿条二。
3、通过传动齿盘能够外接动力源带动传动轴进行转动，传动轴转动的同时能够带动输送带进行传动，通过驱动滚筒上的卡接齿条二能够与输送带内侧的卡接齿条一进行适配的对接，输送带借助导正凸带能够与防滑套筒上的环形导正槽进行导正对接使用。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接齿条二与卡接齿条一结构尺寸及位置相适配，卡接齿条二上形成有两组防滑纹，且两组防滑纹在卡接齿条二上镜像排布设置，所述防滑纹由若干个倾斜条所构成，且若干个倾斜条以卡接齿条二方向等间距排布设置。
5、通过卡接齿条二能够与卡接齿条一进行是适配的啮合传动，卡接齿条二上的两组防滑纹能够在与卡接齿条一接触的过程利用其斜向的摩擦力将输送带维持在防滑套筒中部位置。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑套筒上形成有一对环形导正槽，环形导正槽的内部均配置安装有一对导正组件，所述环形导正槽与导正凸带结构尺寸及位置相适配，所述导正组件包括侧向导正环和配置安装在侧向导正环与环形导正槽之间的弹簧。
7、通过环形导正槽能够与导正凸带进行适配的装配对接使用，环形导正槽内壁的侧向导正环能够配合弹簧对对接在环形导正槽内部的导正凸带起到导向辅助的作用。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、通过环形导正槽能够与导正凸带进行适配的装配对接使用，环形导正槽内壁的侧向导正环能够配合弹簧对对接在环形导正槽内部的导正凸带起到导向辅助的作用，侧向导正环能够利用弹簧的弹力对处于环形导正槽内部的导正凸带起到辅助导正的效果，在导正凸带在环形导正槽内部出现偏移时同侧的侧向导正环在弹簧弹力的作用下能够将导正凸带进行扶正，从而避免输送带的偏移情况。
1.一种输送机用防滑驱动滚筒，包括输送带(1)和传动轴(2)，其特征在于：所述输送带(1)的内侧形成有卡接齿条一(101)，传动轴(2)的中部固定安装有驱动滚筒(3)，传动轴(2)的两端均固定安装有传动齿盘(4)，驱动滚筒(3)的外表面固定安装有防滑套筒(5)，防滑套筒(5)上形成有卡接齿条二(6)；
2.根据权利要求1所述的一种输送机用防滑驱动滚筒，其特征在于：所述输送带(1)的内侧形成有一对导正凸带(102)，两个导正凸带(102)在输送带(1)上对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种输送机用防滑驱动滚筒，其特征在于：所述卡接齿条二(6)与卡接齿条一(101)结构尺寸及位置相适配，卡接齿条二(6)上形成有两组防滑纹，且两组防滑纹在卡接齿条二(6)上镜像排布设置。
4.根据权利要求3所述的一种输送机用防滑驱动滚筒，其特征在于：所述防滑纹由若干个倾斜条(601)所构成，且若干个倾斜条(601)以卡接齿条二(6)方向等间距排布设置。
