本发明涉及3d打印技术，具体的，是一种高效可控的金属板3d打印工艺。
背景技术：
1、金属板3d打印广泛应用于社会生产中，以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料可粘合材料，在金属板上通过逐层打印的方式来构造所需的外型。
2、但现阶段的金属板3d打印存在需要解决问题：
3、1)用做承载基材的金属板，进行表面3d打印后，表面成型部分易脱落，影响产品质量；
4、2)金属板，进行表面3d打印后需要在表面进行胶体涂覆，胶体涂覆后需要进行流平固化，现阶段的流平固化质量差，时间长，影响3d打印效率和成品质量。
5、因此，需要提供一种高效可控的金属板3d打印工艺来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种高效可控的金属板3d打印工艺。
2、本发明通过如下技术方案实现上述目的：
3、一种高效可控的金属板3d打印工艺，步骤包括：
4、1)金属板打印前检验，后进行金属板自动上料；
5、2)通过3d打印机进行金属板表面3d打印：3d打印控制打印精度-0.08mm～-0.1mm，3d打印成型后，形成负高度的填充空余区；
6、3)通过固化机进行预固化，且保持预固化后的3d打印部分温度不低于65°；
7、4)利用辊涂机进行胶体表面滚涂，滚涂过程中，通过步骤2)的填充空余区体积，进行等同体积的胶体的滚涂；
8、5)通过流平机进行流平，流平机对应金属板的上下两侧均设置有加热部，控制金属板下侧进行保持85-95°的加热，控制金属板上侧进行保持102-105°的加热，形成上侧高温下侧辅助维温的3d表面均温控制方法；
9、4)通过固化机进行固化，固化温度175-192°，固化时间15-22min；
10、5)通过多翼离心风机进行冷却，多翼离心风机至少包括对称设置的一组前端冷却出风口、若干中部左右侧出风口、位于后端的左侧或右侧的后端冷却出风口；
11、6)通过覆膜机进行覆膜；
12、7)通过自动下料机进行下料；
13、8)进行成品入库。
14、进一步的，进行步骤1)前需要对金属板表面进行清洁、表面处理，使金属板表面粗糙度为ra5.1μm-ra6.8μm。
15、进一步的，步骤3)保持温度68°-72°。
16、进一步的，步骤4)中，辊涂线速度250-285m/min。
17、进一步的，步骤5)中，前端冷却出风口、中部左右侧出风口、后端冷却出风口呈两端低中部高状分布。
18、与现有技术相比，本发明通过预留负高度的填充空余区，并以负高度的填充空余区进行等同体积的胶体滚涂，同时进行3d打印前的金属板处理，保证金属板表面具有适宜的粗糙度，形成高效可控的高质量金属板3d打印方法。
1.一种高效可控的金属板3d打印工艺，其特征在于：步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种高效可控的金属板3d打印工艺，其特征在于：进行步骤1)前需要对金属板表面进行清洁、表面处理，使金属板表面粗糙度为ra5.1μm-ra6.8μm。
3.根据权利要求2所述的一种高效可控的金属板3d打印工艺，其特征在于：步骤3)保持温度68°-72°。
4.根据权利要求3所述的一种高效可控的金属板3d打印工艺，其特征在于：步骤4)中，辊涂线速度250-285m/min。
5.根据权利要求4所述的一种高效可控的金属板3d打印工艺，其特征在于：步骤5)中，前端冷却出风口、中部左右侧出风口、后端冷却出风口呈两端低中部高状分布。
