：本技术涉及铝合金生产，特别是涉及一种无骨式钣金框架结构铝型材清洗装置。
背景技术
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背景技术：
1、近几年，新能源汽车发展迅速，销量屡创新高。作为核心动力的电池包系统，是整个技术壁垒中较高的一环，电池托盘又直接决定了整个电池包系统的安全性、稳定性。目前电池托盘主流的设计方式采用铝合金型材搅拌摩擦焊(简称fsw)，而铝合金型材的表面状态会影响fsw焊接接头的力学性能，尤其是油污的存在，使接头的抗拉强度会降至木材强度的60％左右，同时也明显降低接头的塑性。为了获得良好的焊接接头，避免焊接缺陷，焊前的清洗是必须且重要的环节。
2、传统的大部件清洗框为桁架式，往往根据清洗池尺寸设计，长宽比不合理，显得格外笨重，流转困难，没有固定分区，型材散乱摆放，易磕碰、划伤。传统清洗框结构臃肿，空间利用率差，制作周期长，成本高昂、强度冗余。为了满足电池包系统与日俱增的生产需求，解决传统清洗框的弊端，开发一种结构简单、轻量化、利用率高、操作简便的清洗框迫在眉睫。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无骨式钣金框架结构铝型材清洗装置，通过底板、立板和吊装板之间的配合，对底板形成的吊装平台进行分割，进行固定分区，解决型材散乱摆放，易磕碰、划伤的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种技术方案是：一种无骨式钣金框架结构铝型材清洗装置，包括底板、立板和吊装板，其特征是：至少两个支撑梁均匀且相互平行设置在所述底板的上侧面，并把所述底板均匀分割为多个放置区，所述立板的底部开设有凹槽，至少两个立板沿所述支撑梁的长度方向均匀设置在所述底板的上侧面，并使所述立板上的凹槽卡在所述支撑梁上，所述立板之间通过置于所述立板顶部中间部位且与所述支撑梁平行的纵梁进行连接，两个所述吊装板分别设置在所述纵梁的两端，且并与最外侧的所述立板顶部连接，每个所述立板的顶部两侧边缘处均设置有挡杆支撑板，挡杆活动插入所述挡杆支撑板上的开口槽内，并与所述纵梁形成半约束结构。
3、进一步的，最外侧的所述立板上设置有与所述纵梁和底板连接的筋板。
4、进一步的，所述吊装板与立板之间设置有与立板和纵梁端部连接的加强板。
5、进一步的，所述立板顶部设置有供纵梁嵌入的u型槽。
6、进一步的，所述立板和底板上均设置有通孔。
7、进一步的，所述底板的下侧面设置有两个相互平行的底部支撑，且底部支撑与所述立板平行。
8、本实用新型的有益效果为：
9、1、本申请通过底板、立板和吊装板之间的配合，放弃了传统的桁架式设计，采用无骨钣金框架结构，对底板形成的吊装平台进行分割，进行固定分区，并通过活动设置的挡杆与纵梁形成半约束结构，实现对型材的限位，使型材整齐有序摆放，从而解决型材散乱摆放，易磕碰、划伤的问题。
10、2、本申请支撑梁的设置不但能够对底板形成的支撑平台进行分割，还能够对底板的支撑强度进行加强，保证支撑的稳定性，同时立板上的凹槽能够卡在支撑梁上，增加立板与支撑梁的连接稳定性。
11、3、本申请两个所述吊装板分别设置在所述纵梁的两端，且并与最外侧的所述立板顶部连接,通过纵梁的连接作用实现吊装板与多个立板的连接，在通过吊装板进行整体吊装时，实现重力通过立板传递到纵梁然后传递到吊装板上，使吊装拉力通过纵梁进行分散，放置重力集中造成装置变形。
12、4、本申请挡杆活动插入所述挡杆支撑板上的开口槽内，并与所述纵梁形成半约束结构，铝合金型材的底部放置在由立板分割后的放置区内，由立板分割后的放置区对铝合金型材进行限位，铝合金型材的顶部通过挡杆进行限位约束，实现对铝合金型材的稳定放置，防止铝合金型材晃动碰撞造成磕碰划伤，半约束结构减少对铝合金型材的遮挡，便于清洗液对铝合金型材进行清洗。
13、5、本申请筋板的设置，增加了最外侧立板与纵梁和底板之间的连接强度，由于吊装板设置在最外侧立板顶部，保证吊装稳定性，同时，为了进一步保证吊装的稳定性，吊装板与立板之间设置有与立板和纵梁端部连接的加强板，增加接触受力面积。
14、6、本申请中所述立板顶部设置有供纵梁嵌入的u型槽，纵梁嵌入立板顶部的u型槽内，增加纵梁与立板的连接面积，保证纵梁与立板的连接强度。
15、7、本申请中所述立板和底板上均设置有通孔，清洗液能够通过通孔进出清洗装置内，便于对立板和底板遮挡部位的铝合金型材进行清洗，同时在清洗装置带动铝合金型材在清洗液中移动时，由于通孔的作用能够增加清洗液的流动速度，增大进出通孔的清洗液对铝合金型材的冲击力，提高清洗效率。
16、8、本申请中所述底板的下侧面设置有两个相互平行的底部支撑，且底部支撑与所述立板平行，对底板进行支撑，便于物料流转与清洗作业(清洗液能够从支撑间隙中流动)，同时，底部支撑与所述立板平行使底部支撑与支撑梁的正投影为十字交叉状，实现对支撑梁的支撑。
17、为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。
1.一种无骨式钣金框架结构铝型材清洗装置，包括底板、立板和吊装板，其特征是：至少两个支撑梁均匀且相互平行设置在所述底板的上侧面，并把所述底板均匀分割为多个放置区，所述立板的底部开设有凹槽，至少两个立板沿所述支撑梁的长度方向均匀设置在所述底板的上侧面，并使所述立板上的凹槽卡在所述支撑梁上，所述立板之间通过置于所述立板顶部中间部位且与所述支撑梁平行的纵梁进行连接，两两个所述吊装板分别设置在所述纵梁的两端，且并与最外侧的所述立板顶部连接，每个所述立板的顶部两侧边缘处均设置有挡杆支撑板，挡杆活动插入所述挡杆支撑板上的开口槽内，并与所述纵梁形成半约束结构。
2.根据权利要求1所述的一种无骨式钣金框架结构铝型材清洗装置，其特征是：最外侧的所述立板上设置有与所述纵梁和底板连接的筋板。
3.根据权利要求2所述的一种无骨式钣金框架结构铝型材清洗装置，其特征是：所述吊装板与立板之间设置有与立板和纵梁端部连接的加强板。
4.根据权利要求3所述的一种无骨式钣金框架结构铝型材清洗装置，其特征是：所述立板顶部设置有供纵梁嵌入的u型槽。
5.根据权利要求4所述的一种无骨式钣金框架结构铝型材清洗装置，其特征是：所述立板和底板上均设置有通孔。
6.根据权利要求5所述的一种无骨式钣金框架结构铝型材清洗装置，其特征是：所述底板的下侧面设置有两个相互平行的底部支撑，且底部支撑与所述立板平行。
