本发明涉及凸轮轴生产设备，特别涉及一种凸轮轴生产用高频淬火装置。
背景技术：
1、公开号为cn212102936u的一种电机轴高频淬火装置，包括移动淬火机构、旋转夹紧机构和上料机构，移动淬火机构包括第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有丝杆，丝杆上螺接有移动块，移动块上固定安装有淬火线圈，第二液压缸的液压杆与滑动块固定连接，滑动块位于u形支座内，u形支座侧面开设有l形滑槽，l形滑槽包括竖向槽和横向槽，滑动块侧面开设有倾斜通槽，托举部件包括滑动杆，滑动杆外壁开设有两根凹槽，滑动杆的凹槽对应部分穿设在倾斜通槽内，滑动杆两端穿过l形滑槽各固定安装有一个支撑杆，支撑杆自由端设有v形支撑块，解决现有淬火装置结构缺陷导致的淬火质量低、工作量大、人力成本高的问题。
2、然而上述装置在加工的过程中，需要手动的对工件进行上料，人力成本高，其次，工件淬火的过程中，会产生大量烟气，会影响工作人员的身体健康。
技术实现思路
1、本发明的目的在于，提供一种凸轮轴生产用高频淬火装置，来解决需要手动的对工件进行上料，人力成本高，其次，工件淬火的过程中，会产生大量烟气，会影响工作人员的身体健康的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凸轮轴生产用高频淬火装置，包括淬火箱，淬火箱的后侧外壁固定安装有上料箱，淬火箱的前侧外壁固定安装有抽气盒，抽气盒的前侧设置有抽风机，抽风机的输入端固定安装于抽气盒的前侧，淬火箱的后侧固定安装有电磁线圈，安装于淬火箱内侧的运输组件，运输组件用于将凸轮轴运输至电磁线圈的内侧，设置于淬火箱与上料箱上的上料组件，上料组件用于将上料箱内部的凸轮轴一个个推动至运输组件上，安装于运输组件与上料组件的驱动结构，驱动结构用于为运输组件与上料组件提供动力。
3、优选的，所述运输组件包括运输轴a、运输辊a、耐高温运输带a、运输轴b、运输辊b和耐高温运输带b，运输轴a有两组转动安装于淬火箱的前后侧，运输辊a有两组分别固定安装于两组运输轴a的外壁，耐高温运输带a套设于两组运输辊a的外壁，运输轴b有两组转动安装于淬火箱的前后侧，运输辊b有两组分别固定安装于两组运输轴b的外壁，耐高温运输带b套设于两组运输辊b的外壁。
4、优选的，所述上料组件包括转杆、凸轮、第一推块、第二推块、第三推块、第四推块和第五推块，转杆转动安装于淬火箱的后侧与上料箱的前侧，上料箱的两侧内壁开设有三组导向槽，第一推块、第三推块和第五推块分别滑动安装于三组导向槽内，第二推块与第四推块固定安装于上料箱的两侧内壁，且第一推块、第二推块、第三推块、第四推块和第五推块相互接触，转杆转动安装于第二推块与第四推块上，第一推块、第三推块和第五推块开设有空心腔，第一推块、第三推块和第五推块开设有导向口，导向口与空心腔相通，凸轮有三组均固定安装于转杆的外壁，转杆位于导向口与空心腔内，三组凸轮位于三组空心腔内，凸轮均与空心腔的顶部相接触。
5、优选的，所述上料箱的两侧内壁固定安装有折弯板，折弯板的顶部呈倾斜设置，且转杆的一端转动安装于折弯板的前侧。
6、优选的，所述驱动结构包括齿轮、同步带和电机，齿轮有三组分别固定安装于运输轴a的外壁、运输轴b的外壁、转杆的外壁，同步带套设于三组齿轮的外侧，且同步带均与三组齿轮相啮合，电机的输出轴与运输轴b的一端固定安装，用于驱使运输组件进行转动，能够将凸轮轴输送至电磁线圈的内侧，使电磁线圈对凸轮轴自动加热，并且还能够将加热后的凸轮轴输送至淬火箱内侧的水中，对凸轮轴进行自动淬火，而且通过上料组件的配合，还能够对凸轮轴进行自动上料，实现一机两用，并且无需人工手动操作。
7、优选的，所述淬火箱的前侧外壁固定安装有防护壳，且运输轴a、运输轴b和转杆转动安装于防护壳的前侧，电机固定安装于防护壳的前侧外壁。
8、优选的，所述淬火箱的前侧外壁固定安装有三角架，抽风机固定安装于三角架的顶部，且抽风机的输出端固定连接有输气管，淬火箱的前侧开设有抽气孔，用于对凸轮轴淬火过程中产生的烟气进行抽取，避免工作人员吸入烟气，保护工作人员的身体健康，而且还避免烟气遮挡凸轮轴，方便监视凸轮轴淬火情况。
9、优选的，所述淬火箱的前后侧内壁均固定安装有导向板，且两组导向板呈前后对称设置，两组导向板的底部与耐高温运输带a的外壁相接触。
10、优选的，所述淬火箱的内侧底部固定安装有v型挡水板，且v型挡水板固定安装于淬火箱的前后侧内壁，淬火箱的一侧开设有打捞口。
11、优选的，所述电磁线圈位于耐高温运输带a与耐高温运输带b之间。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、该凸轮轴生产用高频淬火装置，通过安装于运输组件与上料组件的驱动结构的配合使用，用于驱使运输组件进行转动，能够将凸轮轴输送至电磁线圈的内侧，使电磁线圈对凸轮轴自动加热，并且还能够将加热后的凸轮轴输送至淬火箱内侧的水中，对凸轮轴进行自动淬火，而且通过设置于淬火箱与上料箱上的上料组件的配合使用，还能够对凸轮轴进行自动上料，实现一机两用，并且无需人工手动操作，通过抽气盒与抽风机的配合使用，用于对凸轮轴淬火过程中产生的烟气进行抽取，避免工作人员吸入烟气，保护工作人员的身体健康，而且还避免烟气遮挡凸轮轴，方便监视凸轮轴淬火情况。
1.一种凸轮轴生产用高频淬火装置，其特征在于，包括淬火箱(1)，淬火箱(1)的后侧外壁固定安装有上料箱(2)，淬火箱(1)的前侧外壁固定安装有抽气盒(3)，抽气盒(3)的前侧设置有抽风机(25)，抽风机(25)的输入端固定安装于抽气盒(3)的前侧，淬火箱(1)的后侧固定安装有电磁线圈(10)；
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产用高频淬火装置，其特征在于：所述运输组件包括运输轴a(4)、运输辊a(5)、耐高温运输带a(6)、运输轴b(7)、运输辊b(8)和耐高温运输带b(9)，运输轴a(4)有两组转动安装于淬火箱(1)的前后侧，运输辊a(5)有两组分别固定安装于两组运输轴a(4)的外壁，耐高温运输带a(6)套设于两组运输辊a(5)的外壁，运输轴b(7)有两组转动安装于淬火箱(1)的前后侧，运输辊b(8)有两组分别固定安装于两组运输轴b(7)的外壁，耐高温运输带b(9)套设于两组运输辊b(8)的外壁。
3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴生产用高频淬火装置，其特征在于：所述上料组件包括转杆(11)、凸轮(12)、第一推块(13)、第二推块(14)、第三推块(15)、第四推块(16)和第五推块(17)，转杆(11)转动安装于淬火箱(1)的后侧与上料箱(2)的前侧，上料箱(2)的两侧内壁开设有三组导向槽，第一推块(13)、第三推块(15)和第五推块(17)分别滑动安装于三组导向槽内，第二推块(14)与第四推块(16)固定安装于上料箱(2)的两侧内壁，且第一推块(13)、第二推块(14)、第三推块(15)、第四推块(16)和第五推块(17)相互接触，转杆(11)转动安装于第二推块(14)与第四推块(16)上，第一推块(13)、第三推块(15)和第五推块(17)开设有空心腔，第一推块(13)、第三推块(15)和第五推块(17)开设有导向口，导向口与空心腔相通，凸轮(12)有三组均固定安装于转杆(11)的外壁，转杆(11)位于导向口与空心腔内，三组凸轮(12)位于三组空心腔内，凸轮(12)均与空心腔的顶部相接触。
4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴生产用高频淬火装置，其特征在于：所述上料箱(2)的两侧内壁固定安装有折弯板(18)，折弯板(18)的顶部呈倾斜设置，且转杆(11)的一端转动安装于折弯板(18)的前侧。
5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴生产用高频淬火装置，其特征在于：所述驱动结构包括齿轮(20)、同步带(21)和电机(22)，齿轮(20)有三组分别固定安装于运输轴a(4)的外壁、运输轴b(7)的外壁、转杆(11)的外壁，同步带(21)套设于三组齿轮(20)的外侧，且同步带(21)均与三组齿轮(20)相啮合，电机(22)的输出轴与运输轴b(7)的一端固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种凸轮轴生产用高频淬火装置，其特征在于：所述淬火箱(1)的前侧外壁固定安装有防护壳(23)，且运输轴a(4)、运输轴b(7)和转杆(11)转动安装于防护壳(23)的前侧，电机(22)固定安装于防护壳(23)的前侧外壁。
7.根据权利要求6所述的一种凸轮轴生产用高频淬火装置，其特征在于：所述淬火箱(1)的前侧外壁固定安装有三角架(24)，抽风机(25)固定安装于三角架(24)的顶部，且抽风机(25)的输出端固定连接有输气管，淬火箱(1)的前侧开设有抽气孔。
8.根据权利要求7所述的一种凸轮轴生产用高频淬火装置，其特征在于：所述淬火箱(1)的前后侧内壁均固定安装有导向板(19)，且两组导向板(19)呈前后对称设置，两组导向板1(9)的底部与耐高温运输带a(6)的外壁相接触。
9.根据权利要求8所述的一种凸轮轴生产用高频淬火装置，其特征在于：所述淬火箱(1)的内侧底部固定安装有v型挡水板(26)，且v型挡水板(26)固定安装于淬火箱(1)的前后侧内壁，淬火箱(1)的一侧开设有打捞口。
10.根据权利要求9所述的一种凸轮轴生产用高频淬火装置，其特征在于：所述电磁线圈(10)位于耐高温运输带a(6)与耐高温运输带b(9)之间。
