本实用新型涉及灭火器设备制造技术领域，尤其涉及一种灭火器阀门抹油设备。
背景技术：
传统灭火器阀门装配由人工操作，利用工装虎台先将灭火器瓶体固定，然后人工将阀门装配，再阀门装配前会对灭火器丝口抹一层油，可以避免密封圈在装配过程中过紧导致超过密封圈承受范围内行程损坏，因灌装灭火器过程中阀座口会存留干粉，使得摩擦力增大的同时大大提高了密封圈磨损的概率，降低灭火器成品率和良品率。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提出一种灭火器阀门抹油设备，主要解决背景技术中的问题。
本实用新型提出一种灭火器阀门抹油设备，包括工作台，所述工作台面上设置有不锈钢线体，所述不锈钢线体的一侧设置有第一竖直支架，所述第一竖直支架上设置有上支撑台和下支撑台，所述上支撑台上设置有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆固定连接有抹油件，所述下支撑台上设置有主动轮，所述主动轮的轮轴通过联轴器固定连接传动电机的输出轴，所述传动电机设置在所述下支撑台的下方，所述不锈钢线体对应所述第一竖直支架的另一侧设置有第二竖直支架，所述第二竖直支架上固定安装有抱夹气缸，所述抱夹气缸的活塞杆上设置有若干个从动轮，所述主动轮和所述从动轮在同一水平面上，所述不锈钢线体的两侧还分别设置有拦截气缸，所述拦截气缸设置在所述第一竖直支架和所述第二竖直支架的侧边上。
进一步改进在于，所述抹油件包括抹油杠，所述抹油杠的一端与所述下压气缸活塞杆的一端固定连接，所述抹油杠的另一端包覆有海绵。
进一步改进在于，所述拦截气缸、所述主动轮和所述抱夹气缸处均设置有感应开关。
进一步改进在于，所述第二竖直支架上设置有第一燕尾槽和第二燕尾槽，所述第一燕尾槽用于调整所述抱夹气缸在水平方向上的左右横移，所述第二燕尾槽用于调整所述抱夹气缸在竖直方向上的上下竖移。
进一步改进在于，所述第一竖直支架为可伸缩立柱结构，所述第一竖直支架的伸缩端用于调整所述上支撑台的高度。
进一步改进在于，所述主动轮和所述从动轮的外表面上设置有若干个圆柱状凸起。
进一步改进在于，所述从动轮的数目为2个。
进一步改进在于，所述所述工作台的下方设置与固定支架，所述固定支架的末端设置有自锁式万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型的灭火器阀门抹油设备通过抹油件对阀门密封圈进行抹油，可以有效提高密封圈耐磨性，提高灭火器良品率，降低密封圈的磨损率，有利于灭火器装配的后续效率，大大提高生产效率；
2、本实用新型的灭火器阀门抹油设备实现全程自动化工作，无需人工干预操作，有效降低劳动强度的同时还大幅提高产品良品率。
附图说明
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
图1为本实用新型一实施方式的整体结构示意图；
图2为本实用新型一实施方式的俯视结构示意图；
图3为本实用新型一实施方式的侧视结构示意图；
其中：1、固定支架；2、工作台；3、不锈钢线体；4、第二竖直支架；5、第一竖直支架；6、第一燕尾槽；7、第二燕尾槽；8、抱夹气缸；9、从动轮；10、主动轮；11、传动电机；12、下压气缸；13、抹油杠；14、海绵；15、拦截气缸。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
参照图1到图3，一种灭火器阀门抹油设备，包括工作台2，所述工作台2面上设置有不锈钢线体3，所述不锈钢线体3的一侧设置有第一竖直支架5，所述第一竖直支架5上设置有上支撑台和下支撑台，所述上支撑台上设置有下压气缸12，所述下压气缸12的活塞杆固定连接有抹油件，所述下支撑台上设置有主动轮10，所述主动轮10的轮轴通过联轴器固定连接传动电机11的输出轴，所述传动电机11设置在所述下支撑台的下方，所述不锈钢线体3对应所述第一竖直支架5的另一侧设置有第二竖直支架4，所述第二竖直支架4上固定安装有抱夹气缸8，所述抱夹气缸8的活塞杆上设置有若干个从动轮9，所述主动轮10和所述从动轮9在同一水平面上，所述不锈钢线体3的两侧还分别设置有拦截气缸15，所述拦截气缸15设置在所述第一竖直支架5和所述第二竖直支架4的侧边上。
可以理解，在本实用新型实施例中，所述不锈钢线体3的作用主要是运送灭火器，所述拦截气缸15通过感应开关优先在第一个灭火器经过时拦截后续的灭火器进入抹油工位，然后主动轮10以及在抱夹气缸8推动下的从动轮9在感应到灭火器后实施抱夹操作，对灭火器进行初步固定和定位，传动电机11带动主动轮10进行旋转，在从动轮9的协助下可以带着灭火器进行旋转，有利于下压气缸12带动抹油件对灭火器阀门的密封圈进行抹油操作。
作为本实用新型一优选实施方案，所述抹油件包括抹油杠13，所述抹油杠13的一端与所述下压气缸12活塞杆的一端固定连接，所述抹油杠13的另一端包覆有海绵14，所述海绵14可以吸收大量的润滑油，便于对密封圈表面进行抹油操作。
作为本实用新型一优选实施方案，所述拦截气缸15、所述主动轮10和所述抱夹气缸8处均设置有感应开关。
作为本实用新型一优选实施方案，所述第二竖直支架4上设置有第一燕尾槽6和第二燕尾槽7，所述第一燕尾槽6用于调整所述抱夹气缸8在水平方向上的左右横移，所述第二燕尾槽7用于调整所述抱夹气缸8在竖直方向上的上下竖移。
作为本实用新型一优选实施方案，所述第一竖直支架5为可伸缩立柱结构，所述第一竖直支架5的伸缩端用于调整所述上支撑台的高度。
作为本实用新型一优选实施方案，所述主动轮10和所述从动轮9的外表面上设置有若干个圆柱状凸起，圆柱状凸起可以在主动轮10旋转时增大主动轮10、从动轮9对灭火器的摩擦阻力，以便于更好的带动灭火器进行旋转。
作为本实用新型一优选实施方案，所述从动轮9的数目为2个。
作为本实用新型一优选实施方案，所述所述工作台2的下方设置与固定支架1，所述固定支架1的末端设置有自锁式万向轮。
本实用新型的灭火器阀门抹油设备的工作过程为：人工将若干瓶体放置于不锈钢链板输送线(不锈钢线体3)，线体自动将瓶体往自动抹油工艺运输，线体位置拦截气缸15会对瓶体进行拦截，当线体上的感应开关判断线体上有瓶体后则会自动打开拦截，放1个灭火器往抹油工位运输，到达抹油工位后抱夹气缸8将对灭火器进行抱夹，此时主动轮10通过传动电机11配合从动轮9的作用下进行旋转，此时带有海绵14的抹油杠13通过下压气缸12对灭火器阀座进行抹拭，完成抹油工序后下压气缸12跟抱夹气缸8会复位，此时灭火器会继续往前输送进入下一道工艺，与此同时拦截气缸15也会打开再次放1个灭火器进来抹油工艺，设备周而复始循环自动工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型的灭火器阀门抹油设备通过抹油件对阀门密封圈进行抹油，可以有效提高密封圈耐磨性，提高灭火器良品率，降低密封圈的磨损率，有利于灭火器装配的后续效率，大大提高生产效率；
2、本实用新型的灭火器阀门抹油设备实现全程自动化工作，无需人工干预操作，有效降低劳动强度的同时还大幅提高产品良品率。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
1.一种灭火器阀门抹油设备，其特征在于，包括工作台(2)，所述工作台(2)面上设置有不锈钢线体(3)，所述不锈钢线体(3)的一侧设置有第一竖直支架(5)，所述第一竖直支架(5)上设置有上支撑台和下支撑台，所述上支撑台上设置有下压气缸(12)，所述下压气缸(12)的活塞杆固定连接有抹油件，所述下支撑台上设置有主动轮(10)，所述主动轮(10)的轮轴通过联轴器固定连接传动电机(11)的输出轴，所述传动电机(11)设置在所述下支撑台的下方，所述不锈钢线体(3)对应所述第一竖直支架(5)的另一侧设置有第二竖直支架(4)，所述第二竖直支架(4)上固定安装有抱夹气缸(8)，所述抱夹气缸(8)的活塞杆上设置有若干个从动轮(9)，所述主动轮(10)和所述从动轮(9)在同一水平面上，所述不锈钢线体(3)的两侧还分别设置有拦截气缸(15)，所述拦截气缸(15)设置在所述第一竖直支架(5)和所述第二竖直支架(4)的侧边上。
2.根据权利要求1所述的一种灭火器阀门抹油设备，其特征在于，所述抹油件包括抹油杠(13)，所述抹油杠(13)的一端与所述下压气缸(12)活塞杆的一端固定连接，所述抹油杠(13)的另一端包覆有海绵(14)。
3.根据权利要求1所述的一种灭火器阀门抹油设备，其特征在于，所述拦截气缸(15)、所述主动轮(10)和所述抱夹气缸(8)处均设置有感应开关。
4.根据权利要求1所述的一种灭火器阀门抹油设备，其特征在于，所述第二竖直支架(4)上设置有第一燕尾槽(6)和第二燕尾槽(7)，所述第一燕尾槽(6)用于调整所述抱夹气缸(8)在水平方向上的左右横移，所述第二燕尾槽(7)用于调整所述抱夹气缸(8)在竖直方向上的上下竖移。
5.根据权利要求1所述的一种灭火器阀门抹油设备，其特征在于，所述第一竖直支架(5)为可伸缩立柱结构，所述第一竖直支架(5)的伸缩端用于调整所述上支撑台的高度。
6.根据权利要求1所述的一种灭火器阀门抹油设备，其特征在于，所述主动轮(10)和所述从动轮(9)的外表面上设置有若干个圆柱状凸起。
7.根据权利要求1所述的一种灭火器阀门抹油设备，其特征在于，所述从动轮(9)的数目为2个。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种灭火器阀门抹油设备，其特征在于，所述工作台(2)的下方设置与固定支架(1)，所述固定支架(1)的末端设置有自锁式万向轮。
技术总结