本技术属于吸尘卷管器，尤其涉及一种具有排线功能的吸尘卷管器。
背景技术：
1、吸尘卷管器主要应用于吸尘管道的线管收集回收，现有技术中的吸尘卷管器大多采用带有回收功能的绞盘配合限位器完成对线管的回收。
2、在缠绕过程中限位器多为自由滑动无法配合缠绕动作对线管进行梳理，导致缠绕之后的线管之间重复叠加相互交错，不能有序排列，在后续进行线管释放时容易出现缠绕造成放线失败的可能。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种具有排线功能的吸尘卷管器，旨在解决目前限位器多为自由滑动无法配合缠绕动作对线管进行梳理，导致缠绕之后的线管之间重复叠加相互交错，不能有序排列的问题。
2、本实用新型是这样实现的，一种具有排线功能的吸尘卷管器，包括：
3、底座，所述底座包括底板和两组边板；
4、绞盘，所述绞盘设置于边板之间；
5、引导组件，所述引导组件设于边板的前端，所述引导组件包括驱动机构和滑动块组件，所述滑动块组件沿着驱动机构水平移动，所述滑动块组件上设有容纳吸尘真空管通过的通过孔；
6、所述吸尘真空管穿过引导组件上的通过孔缠绕在绞盘上；所述滑动块组件在绞盘缠绕过程中牵引吸尘真空管沿着驱动机构滑移，在牵引过程中吸尘真空管有序缠绕在绞盘周侧。
7、优选地，所述驱动机构包括直线电机及设于直线电机下方的导轨；所述直线电机和导轨设置在边板之间，所述滑动块组件装配在直线电机和导轨上。
8、优选地，所述滑动块组件包括：
9、滑块，所述滑块上设有上安装板和导向滑块，所述上安装板通过螺栓组装在直线电机的电机滑块上，而所述导向滑块装配于导轨上；
10、通过孔，所述通过孔设置于滑块中部，所述通过孔用于吸尘真空管通过。
11、优选地，所述导轨上设有适配于导向滑块的滑槽，所述直线电机可以牵引滑块沿着导轨往返运动。
12、优选地，所述绞盘包括：
13、第一边盘和第二边盘，所述第一边盘和第二边盘位于两组边板之间；
14、绞杆，所述第一边盘和第二边盘设置在绞杆上，所述第一边盘和第二边盘伴随着绞杆同步转动，所述驱动电机的电机轴与绞杆连接。
15、优选地，所述边板上设有安装轴承，所述绞杆安装在安装轴承。
16、优选地，所述底板上设有设备区，所述设备区位于其中一组边板一侧，所述设备区内设有驱动电机。
17、优选地，所述绞杆靠近设备区的一端贯穿边板位于设备区的驱动电机连接。
18、优选地，所述滑动块组件上设置安装板，所述滑动块组件通过安装板固定在直线电机的电机滑块上。
19、优选地，所述安装板下端面设有与滑块适配的凹槽。
20、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
21、本实用新型所提供的具有排线功能的吸尘卷管器通过所述滑动块组件向左或向右水平移动吸尘真空管，所述吸尘真空管会在旋转过程中逐渐向左或向右移动，临近的缠绕圈不会相互叠加只会相互间隔分布，对吸尘真空管进行有效的排列整合，实现排线整理效果，避免无序缠绕影响后期投放。
1.一种具有排线功能的吸尘卷管器，应用于吸尘真空管，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种具有排线功能的吸尘卷管器，其特征在于，所述驱动机构(310)包括直线电机(311)及设于直线电机(311)下方的导轨(312)；所述直线电机(311)和导轨(312)设置在边板(110)之间，所述滑动块组件(320)装配在直线电机(311)和导轨(312)上；
3.如权利要求2所述的一种具有排线功能的吸尘卷管器，其特征在于，所述滑动块组件(320)包括：
4.如权利要求3所述的一种具有排线功能的吸尘卷管器，其特征在于，所述导轨(312)上设有适配于导向滑块(323)的滑槽，所述直线电机(311)可以牵引滑块(321)沿着导轨(312)往返运动。
5.如权利要求4所述的一种具有排线功能的吸尘卷管器，其特征在于，所述绞盘(200)包括：
6.如权利要求5所述的一种具有排线功能的吸尘卷管器，其特征在于，所述边板(110)上设有安装轴承，所述绞杆(210)安装在安装轴承。
7.如权利要求6所述的一种具有排线功能的吸尘卷管器，其特征在于，所述绞杆(210)靠近设备区的一端贯穿边板(110)位于设备区的驱动电机(240)连接。
8.如权利要求7所述的一种具有排线功能的吸尘卷管器，其特征在于，所述滑动块组件(320)上设置安装板(330)，所述滑动块组件(320)通过安装板(330)固定在直线电机(311)的电机滑块上。
9.如权利要求8所述的一种具有排线功能的吸尘卷管器，其特征在于，所述安装板(330)下端面设有与滑块(321)适配的凹槽。
