本发明涉及瓷砖，具体涉及一种结晶花釉粉末、结晶花釉以及结晶瓷砖和制备方法。
背景技术：
1、当前陶瓷行业的防大理石瓷砖对比天然石材上面的表面强度存在不足，整体瓷砖对比效果上存在较大的区别。防大理石瓷砖在表面实用常规干粒工艺堆叠的方式，通过喷淋的方式在表面叠加各类工艺效果，利用多次烧成增加产品的表面强度，会导致材料损耗较大，烧成工艺面越厚，整体的生产成本会大大增加。由于本身干粒表面温度较低，多次烧成的高温干粒会影响整个砖体的变形，干粒堆叠的成分都比较多，但是在经过多次烧成之后会影响砖体变形和砖面凹凸的平整度，所以现有技术无法同时兼顾产品本身的表面强度和烧成成本，所以需要提供一种结晶花釉粉末、结晶花釉以及结晶瓷砖和制备方法，来解决上述的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结晶花釉粉末、结晶花釉以及结晶瓷砖和制备方法，本技术制备得到的结晶花釉粉末，在瓷砖进行一次烧成之后，既保存了产品本身的表面强度，也不会因为追求工艺的完整性进行多次烧成而造成的浪费。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、本技术的第一目的是，提供一种结晶花釉粉末，包括以下重量份数的原料：石英石8-16份、长白石2-8份、钾长石10-14份、钠长石30-46份、石灰石4-9份、白云石4-8份、结晶复合干粒浆体10-16份；
4、所述结晶复合干粒浆体包括以下重量份数的原料：超细干粒75-85份、酸性钇铝复合物8-12份；
5、所述酸性钇铝复合物的制备方法，包括以下工艺步骤：稀盐酸和钇盐溶液混合搅拌，调节ph＝2，并加入草酸铵溶液和偏铝酸钠溶液，至沉淀完全，水浴加热熟化，过滤，在110℃干燥后，煅烧至干燥，研磨过筛得到酸性钇铝复合物。
6、优选的，所述超细干粒包括以下重量份数的原料：钾长石48份、高铝土块8-10份、石英石11份、黑土13-18份、白云石2份、氧化锌8-12份，碳酸钡1份。
7、优选的，所述超细干粒的制备方法包括以下工艺步骤：
8、按照超细干粒的原料重量份组成，进行备料；将各个原料研磨至小颗粒状态，得到混合料；将混合料在1300-1380℃下进行煅烧熔融至干粒溶液，将干粒溶液水淬后加工成120-180目，得到超细干粒。
9、优选的，所述结晶复合干粒浆体包括以下质量分数的化学组分：sio2:18.2-24.8％；al2o3:8.4-12.9％；fe2o3:0.1-0.2％；cao:0.02-0.05％；mgo:0.01％；k2o:0.01％；na2o:0.01％；tio2:0.05-0.08％；mno:<0.01％；p2o5:0.03-0.05％；so3:0.02-0.06％；bao:<0.01％；zno:<0.01％；zro2:50.2-61.57％；sro:0.01-0.03％；烧失0.1-0.2％。
10、优选的，包括以下质量分数的化学组分：sio2：42.6-48.5％；al2o3:24.3-28.0％；fe2o3:0.1-0.2％；cao:6.5-7.8％；mgo:2.5-3.2％；k2o:3.4-4.2％；na2o：1.2-2.0％；tio2:0.05-0.08％；mno:<0.01％；p2o5:0.03-0.05％；so3:0.02-0.06％；bao:5.0-6.0％；zno:1.5-2.3％；zro2:0.1-0.3％；sro:0.01-0.03％；y2o3:0.03-0.06％；烧失7.0-9.5％。
11、优选的，所述结晶复合干粒浆体的制备方法包括以下步骤：
12、将超细干粒和酸性钇铝复合物按照重量百分比混合得到混合物，并放入球磨罐中，加入水、甲基进行球磨处理，其中，所述混合物、水、甲基的投料比，按照质量比为，混合物:水:甲基＝4:1:1，得到结晶复合干粒浆体。
13、优选的，所述一种结晶花釉粉末的制备方法，包括以下步骤：
14、s1、超细干粒的制备：按照超细干粒的原料重量份组成，进行备料；将各个原料研磨至小颗粒状态，得到混合料；将混合料在1300-1380℃下进行煅烧熔融至干粒溶液，将干粒溶液水淬后加工成120-180目，得到超细干粒；
15、s2、酸性钇铝复合物的制备：稀盐酸和钇盐溶液混合搅拌，调节ph＝2，再加入草酸铵溶液和偏铝酸钠溶液，至沉淀完全，水浴加热熟化，过滤，在110℃干燥后，煅烧至干燥，研磨过筛得到酸性钇铝复合物；
16、s3、结晶复合干粒浆体的制备：将超细干粒和酸性钇铝复合物按照重量百分比混合得到混合物，并放入球磨罐中，加入水、甲基进行球磨处理，得到结晶复合干粒浆体；
17、s4、结晶花釉粉末的制备：按照结晶花釉粉末的原料重量份组成，将固体矿物质混合研磨均匀，再加入结晶复合干粒浆体，在1250-1300℃的坩埚中进行煅烧，熔化10-15min后淬水，破碎研磨过筛，得到结晶花釉粉末。
18、本技术的第二目的是，提供一种结晶花釉，包括上述的结晶花釉粉末或是由上述制备方法而成的结晶花釉粉末；
19、所述结晶花釉的制备方法，包括以下步骤：将结晶花釉粉末、水、印膏、印油放入球磨罐中，进行球磨处理，球磨时间为6-8h，釉料比重为1.58-1.63。
20、本技术的第三目的是，提供一种结晶瓷砖，所述结晶瓷砖的原料包括上述的结晶花釉。
21、优选的，所述结晶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
22、s1、超细干粒的制备：按照超细干粒的原料重量份组成，进行备料；将各个原料研磨至小颗粒状态，得到混合料；将混合料在1300-1380℃下进行煅烧熔融至干粒溶液，将干粒溶液水淬后加工成120-180目，得到超细干粒；
23、s2、酸性钇铝复合物的制备：稀盐酸和钇盐溶液混合搅拌，调节ph＝2，再加入草酸铵溶液和偏铝酸钠溶液，至沉淀完全，水浴加热熟化，过滤，在110℃干燥后，煅烧至干燥，研磨过筛得到酸性钇铝复合物；
24、s3、结晶复合干粒浆体的制备：将超细干粒和酸性钇铝复合物按照重量百分比混合得到混合物，并放入球磨罐中，加入水、甲基进行球磨处理，得到结晶复合干粒浆体；
25、s4、结晶花釉粉末的制备：按照结晶花釉粉末的原料重量份组成，将固体矿物质混合研磨均匀，再加入结晶复合干粒浆体，在1250-1300℃的坩埚中进行煅烧，熔化10-15min后淬水，破碎研磨过筛，得到结晶花釉粉末；
26、s5、结晶花釉的制备：将结晶花釉粉末、水、印膏、印油放入球磨罐中，进行球磨处理，球磨时间为6-8h，釉料比重为1.58-1.63；
27、s6、结晶瓷砖的制备：坯体压制成型后进行喷墨打印图案，将结晶花釉通过180目的丝网印刷在坯体表面，筛余量为30-35g，并采用甩釉的方式喷上保护釉，在1200-1230℃的温度下烧成76-82min，得到瓷砖半成品，进行抛光处理，最后在250-280℃的温度下烘烤3-5min，得到结晶瓷砖。
28、本发明的有益效果是：
29、1、本技术所述的结晶花釉粉末，使得在制备结晶瓷砖时只需烧成一次，保证了产品的表面强度，还降低了整体的生产成本。
30、2、本技术所述的结晶瓷砖只进行一次烧成，并且在一次烧成之后，具有较好的耐磨度和静摩擦系数，其中，耐磨度均达到2100(四级)，静摩擦系数均可达到0.76以上，砖面平整度达到-0.1～+0.1、-0.15～+0.15或者是-0.2～+0.2，表面平整度高。
31、3、本技术通过在砖面上喷上用于保护砖面的保护釉，防止半成品在抛光过程中磨块直接干抛结晶釉层；防止喷墨图在窑炉高温烧成过程中有颜色烧失现象。
1.一种结晶花釉粉末，其特征在于，包括以下重量份数的原料：石英石8-16份、长白石2-8份、钾长石10-14份、钠长石30-46份、石灰石4-9份、白云石4-8份、结晶复合干粒浆体10-16份；
2.根据权利要求1所述的一种结晶花釉粉末，其特征在于，所述超细干粒包括以下重量份数的原料：钾长石48份、高铝土块8-10份、石英石11份、黑土13-18份、白云石2份、氧化锌8-12份，碳酸钡1份。
3.根据权利要求2所述的一种结晶花釉粉末，其特征在于，所述超细干粒的制备方法包括以下工艺步骤：
4.根据权利要求1所述的一种结晶花釉粉末，其特征在于，所述结晶复合干粒浆体包括以下质量分数的化学组分：sio2:18.2-24.8％；al2o3:8.4-12.9％；fe2o3:0.1-0.2％；cao:0.02-0.05％；mgo:0.01％；k2o:0.01％；na2o:0.01％；tio2:0.05-0.08％；mno:<0.01％；p2o5:0.03-0.05％；so3:0.02-0.06％；bao:<0.01％；zno:<0.01％；zro2:50.2-61.57％；sro:0.01-0.03％；烧失0.1-0.2％。
5.根据权利要求1所述的一种结晶花釉粉末，其特征在于，包括以下质量分数的化学组分：sio2：42.6-48.5％；al2o3:24.3-28.0％；fe2o3:0.1-0.2％；cao:6.5-7.8％；mgo:2.5-3.2％；k2o:3.4-4.2％；na2o：1.2-2.0％；tio2:0.05-0.08％；mno:<0.01％；p2o5:0.03-0.05％；so3:0.02-0.06％；bao:5.0-6.0％；zno:1.5-2.3％；zro2:0.1-0.3％；sro:0.01-0.03％；y2o3:0.03-0.06％；烧失7.0-9.5％。
6.根据权利要求1所述的一种结晶花釉粉末，其特征在于，所述结晶复合干粒浆体的制备方法包括以下步骤：
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种结晶花釉粉末，其特征在于，所述一种结晶花釉粉末的制备方法，包括以下步骤：
8.一种结晶花釉，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的结晶花釉粉末或是由权利要求7所述制备方法制备而成的结晶花釉粉末；
9.一种结晶瓷砖，其特征在于，所述结晶瓷砖的原料包括权利要求8所述的结晶花釉。
10.根据权利要求9所述结晶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
