本技术涉及印刷装置，具体涉及一种模切用排废模具。
背景技术：
1、在彩印、包装行业，包装产品经过模切机模切后会产生大量的废边，现有技术一般是将模切后的废边通过废纸篓收集后，由人工运输至废品站，进行打包处理。但是由于模切后产生的废边非常多，如不定期清理，会严重影响生产现场管理，并给后续人工收集、运输和打包处理带来很大麻烦。近年来模切技术发展快速，但大多数的模切机的废纸边料会堆积在模切孔附近，容易堆积，不能够很好的排出，排废效果差。
技术实现思路
1、鉴于此，本实用新型提供一种模切用排废模具，在削边孔刀具的侧面开设排废孔，废纸边料从排废孔中掉落，防止废纸边料残留在削边孔刀具附近，结构成本低廉，使用效果较好。
2、为了达到在上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型提供一种模切用排废模具，包括有基板和削边孔刀具，所述削边孔刀具嵌于所述基板上，所述基板上开设有排废孔，所述削边孔刀具包括有刀体和锋口，所述锋口固定连接在所述刀体上端，且锋口上端高出所述基板上表面一定距离，所述刀体侧壁设置有排废槽，所述锋口与所述排废槽相互连通，所述排废孔与所述排废槽相互连通。
3、在上述的模切用排废模具中，作为优选方案，所述基板上设置有第一安装孔，所述刀体嵌接于所述第一安装孔中，所述第一安装孔与所述排废孔连通。
4、在上述的模切用排废模具中，作为优选方案，所述基板上可拆卸连接有压板，所述压板中部开设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述刀体配合连接，配合方式为过盈配合。
5、在上述的模切用排废模具中，作为优选方案，所述基板上表面设置有压板槽，所述压板设置在所述压板槽中，所述压板上表面与所述基板上表面平齐。
6、在上述的模切用排废模具中，作为优选方案，所述压板通过螺钉固定在所述压板槽底面。
7、在上述的模切用排废模具中，作为优选方案，所述锋口内径为l1，其中，l1＝11mm。
8、在上述的模切用排废模具中，作为优选方案，所述锋口刀尖处直径为l2，其中，12mm≤l2≤12.5mm。
9、在上述的模切用排废模具中，作为优选方案，所述排废槽内径为l3，其中，l3≥12mm。
10、在上述的模切用排废模具中，作为优选方案，所述排废槽切斜角度为d，其中，40°≤d≤50°。
11、在上述的模切用排废模具中，作为优选方案，所述锋口内切面倾斜角度为b，高度为h1，所述锋口外切面倾斜角度为c，高度为h2，其中，40°≤b≤45°，16°≤c≤21°，0.8mm≤h1≤1.2mm，0.2mm≤h1≤0.4mm。
12、本实用新型提供一种模切用排废模具，具有如下有益效果：
13、本实用新型提供一种模切用排废模具，在削边孔刀具的侧面开设排废孔，锋口对孔材进行裁切后，废纸边料依次从刀体的排废槽落入排废孔，再从排废孔中掉落，防止废纸边料残留在削边孔刀具附近，结构成本低廉，使用效果较好。
1.一种模切用排废模具，其特征在于，包括有基板和削边孔刀具，所述削边孔刀具嵌于所述基板上，所述基板上开设有排废孔，所述削边孔刀具包括有刀体和锋口，所述锋口固定连接在所述刀体上端，且锋口上端高出所述基板上表面一定距离，所述刀体侧壁设置有排废槽，所述锋口与所述排废槽相互连通，所述排废孔与所述排废槽相互连通。
2.根据权利要求1所述的模切用排废模具，其特征在于，所述基板上设置有第一安装孔，所述刀体嵌接于所述第一安装孔中，所述第一安装孔与所述排废孔连通。
3.根据权利要求2所述的模切用排废模具，其特征在于，所述基板上可拆卸连接有压板，所述压板中部开设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述刀体配合连接，配合方式为过盈配合。
4.根据权利要求3所述的模切用排废模具，其特征在于，所述基板上表面设置有压板槽，所述压板设置在所述压板槽中，所述压板上表面与所述基板上表面平齐。
5.根据权利要求4所述的模切用排废模具，其特征在于，所述压板通过螺钉固定在所述压板槽底面。
6.根据权利要求1所述的模切用排废模具，其特征在于，所述锋口内径为l1，其中，l1＝11mm。
7.根据权利要求1所述的模切用排废模具，其特征在于，所述锋口刀尖处直径为l2，其中，12mm≤l2≤12.5mm。
8.根据权利要求1所述的模切用排废模具，其特征在于，所述排废槽内径为l3，其中，l3≥12mm。
9.根据权利要求1所述的模切用排废模具，其特征在于，所述排废槽切斜角度为d，其中，40°≤d≤50°。
10.根据权利要求1所述的模切用排废模具，其特征在于，所述锋口内切面倾斜角度为b，高度为h1，所述锋口外切面倾斜角度为c，高度为h2，其中，40°≤b≤45°，16°≤c≤21°，0.8mm≤h1≤1.2mm，0.2mm≤h1≤0.4mm。
