本技术属于机加工刀具，具体涉及一种数控机床用pcbn刀具。
背景技术：
1、pcbn刀具主要加工黑色高硬度金属，比如焠硬钢和铸钢（铁）可以耐高温（1000度以上），硬度始终在8000hv，是提高生产效率和加工难加工材料的较好刀具材料，由于其具有出色的切削性能，因此其也被广泛地应用于各行各业的铣削加工中，由于刀具在铣削的过程中需要根据实际情况调节刀具在工件上的进深，而目前大多通过更换刀片的方式进行调节，在更换的过程中会浪费大量的时间，且操作繁琐。
2、现有技术公开了一种装配式pcbn刀具（专利公告号：cn 218983300 u3），通过螺纹杆对刀片进行挤压移动，然后通过压板对刀片进行固定，这种方式虽然能实现对刀片的移动，但是稳定性不足，用在数控机床时刀片受到的挤压力过大，容易发生变形错位，影响加工精度。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种数控机床用pcbn刀具，它可以实现，对刀片的移动固定，以便于调节刀具在工件上的进深量，并保持对刀片的稳定，以适应与数控机床的加工。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种数控机床用pcbn刀具，包括固定杆和刀片，所述固定杆顶部垂直滑动安装有调整刀座，所述固定杆前侧上方旋合有锁紧销，所述调整刀座通过锁紧销固定，所述调整刀座顶部为斜面，所述调整刀座顶部前侧开设有缺口，所述缺口一端设置有前凸块，所述缺口内侧通过轴承安装有调整块，所述调整块上表面开设有内螺纹孔，所述刀片置于调整块上方，所述刀片表面贯穿锁紧螺栓，所述锁紧螺栓底部旋合在内螺纹孔内侧，所述刀片下表面与前凸块上表面相接触，所述调整刀座前侧上方设置有安装栓，所述安装栓表面旋合有旋转挡板，所述旋转挡板对刀片前侧限位。
4、进一步的，所述螺纹杆一端通过轴承安装在前凸块上，所述螺纹杆背离前凸块的一端固定有内六角头，所述内六角头置于调整刀座背离前凸块的一侧外部。
5、进一步的，所述安装栓表面上方开设有安装孔，所述安装孔内侧滑动安装有定位销，所述定位销贯穿安装栓外表面。
6、进一步的，所述旋转挡板内侧开设有定位孔，所述定位孔和定位销端部均为半球形。
7、进一步的，所述安装孔内侧设置有弹簧，所述弹簧端部与定位销一端表面相接触。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种数控机床用pcbn刀具，将刀片通过螺栓安装在可以移动的调整块上，并通过螺栓可控制调整块和刀片的移动，实现对进量的调整，同时螺栓固定的方式可以保证刀片的稳定性，并在外侧设置有相应的挡板，以保持刀片的工作的不能发生转动，防止安装螺栓松动，提高稳定性，以适应数控机床的加工力度。
1.一种数控机床用pcbn刀具，包括固定杆（1）和刀片（9），所述固定杆（1）顶部垂直滑动安装有调整刀座（2），所述固定杆（1）前侧上方旋合有锁紧销（3），所述调整刀座（2）通过锁紧销（3）固定，其特征在于：所述调整刀座（2）顶部为斜面，所述调整刀座（2）顶部前侧开设有缺口（4），所述缺口（4）一端设置有前凸块（5），所述缺口（4）内侧通过轴承安装有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）表面旋合有调整块（8），所述调整块（8）上表面开设有内螺纹孔（10），所述刀片（9）置于调整块（8）上方，所述刀片（9）表面贯穿锁紧螺栓（11），所述锁紧螺栓（11）底部旋合在内螺纹孔（10）内侧，所述刀片（9）下表面与前凸块（5）上表面相接触，所述调整刀座（2）前侧上方设置有安装栓（12），所述安装栓（12）表面旋合有旋转挡板（13），所述旋转挡板（13）对刀片（9）前侧限位。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用pcbn刀具，其特征在于：所述螺纹杆（6）一端通过轴承安装在前凸块（5）上，所述螺纹杆（6）背离前凸块（5）的一端固定有内六角头（7），所述内六角头（7）置于调整刀座（2）背离前凸块（5）的一侧外部。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床用pcbn刀具，其特征在于：所述安装栓（12）表面上方开设有安装孔（15），所述安装孔（15）内侧滑动安装有定位销（16），所述定位销（16）贯穿安装栓（12）外表面。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床用pcbn刀具，其特征在于：所述旋转挡板（13）内侧开设有定位孔（14），所述定位孔（14）和定位销（16）端部均为半球形。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床用pcbn刀具，其特征在于：所述安装孔（15）内侧设置有弹簧（17），所述弹簧（17）端部与定位销（16）一端表面相接触。
