本技术涉及一种双工位压封及开合机构，属于预制袋包装。
背景技术：
1、在食品包装过程中经常使用塑料包装袋。由于食品的特殊性，食品包装袋属于安全卫生要求较高的产品，在使用前塑料袋都处于闭合状态，前后两面都是紧紧贴在一起，需要将袋口吸开后食品才能进入袋中，食品入袋后需要进行高温压合封口，避免食品与外界接触，保证食品卫生。
2、现在市面上没有专门的开袋机构，大部分包装作业仍采用人工开口的方式，工作效率慢且耗费大量人力资源，且现有预制袋包装技术中高温压封和开口环节都是单独分开作业，大大增加了机械的占地空间。并且由于压封作业需要高温加热袋口，作业时间相对较长，常常会出现压封作业速度慢而与其他环节作业速度不匹配的情况，导致封口机的作业速度慢，兼容性较差，生产效率较低的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种双工位压封及开合机构，不但可以自动开袋，还可以双工位压封工位同时作业，大大减少了人工作业，提高了工作效率，减少机器占地空间，解决已有技术存在的上述问题。
2、本实用新型的技术方案是：
3、一种双工位压封及开合机构，包括第一压封组、第二压封组以及开合部分；
4、第一压封组，包括第一支撑基座、第一压封工位和第一驱动装置，第一驱动装置固定在第一支撑基座上，第一驱动装置上有齿盘和链条，第一驱动装置上的齿盘通过链条与第一压封工位连接；
5、第二压封组，包括第二支撑基座、第二压封工位和第二驱动装置，第二驱动装置固定在第二支撑基座上，第二驱动装置上有齿盘和链条，第二驱动装置上的齿盘通过链条与第二压封工位连接；
6、开合部分，包括支架、开合工位、动力装置，支架与第一支撑基座在水平位置连接，动力装置与开合工位连接，开合工位通过支架固定在第一支撑基座上；
7、第一压封组位于机构一侧，第二压封组位于机构另一侧，开合部分位于第一压封组侧。
8、在一些实施方式中，第一压封工位和第二压封工位以开合工位为对称轴安装在两侧第一支撑基座和第二支撑基座上。
9、在一些实施方式中，第一支撑基座、第一压封工位与第一驱动装置位于同一垂直位置，第二支撑基座、第二压封工位与第二驱动装置位于同一垂直位置。
10、在一些实施方式中，压封工位包括压板和封口板，压板和封口板之间通过连接件连接，压板分布在封口板外侧，用于将封口板和包装袋口紧密压合。
11、在一些实施方式中，封口板为铜板，铜板上下对称移动压紧袋口进行高温密封作业。
12、在一些实施方式中，链条选自滚子链、齿形链、叶链中的任意一种。
13、在一些实施方式中，开合工位包括上吸盘、下吸盘和支撑柱，上吸盘、下吸盘与支撑柱连接，支撑柱通过支架与动力装置连接，动力装置驱动上吸盘和下吸盘将袋口吸开。
14、开合工位的吸盘数量可以根据实际情况增加或减少。
15、在一些实施方式中，第一驱动装置和第二驱动装置选自气缸驱动装置、电机驱动装置中的一种。
16、有益效果：
17、1.本申请技术方案提出的开合工位上下各有两个吸盘，可以稳固有力地吸开袋口，做到全自动化开口，无需人工作业，大大减少了人力资源。
18、2.本申请技术方案中采用双压封工位，提高了封口机的作业效率。
19、3.本申请技术方案将压封机构和开合机构相结合，减少了机器的占地空间。
1.一种双工位压封及开合机构，其特征在于，包括第一压封组、第二压封组以及开合部分；
2.根据权利要求1所述的一种双工位压封及开合机构，其特征在于，所述第一压封工位和所述第二压封工位以所述开合工位为对称轴安装在所述第一支撑基座和所述第二支撑基座上。
3.根据权利要求1所述的一种双工位压封及开合机构，其特征在于，所述第一支撑基座、所述第一压封工位与所述第一驱动装置位于同一垂直位置，所述第二支撑基座、所述第二压封工位与所述第二驱动装置位于同一垂直位置。
4.根据权利要求1所述的一种双工位压封及开合机构，其特征在于，所述压封工位包括压板和封口板，所述压板和所述封口板之间通过连接件连接，所述压板分布在所述封口板外侧。
5.根据权利要求4所述的一种双工位压封及开合机构，其特征在于，所述封口板为铜板，所述铜板上下对称移动压紧袋口进行高温密封作业。
6.根据权利要求1所述的一种双工位压封及开合机构，其特征在于，所述链条选自滚子链、齿形链、叶链中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种双工位压封及开合机构，其特征在于，所述开合工位包括上吸盘、下吸盘和支撑柱，所述上吸盘、所述下吸盘与所述支撑柱连接，所述支撑柱通过所述支架与所述动力装置连接，所述动力装置驱动所述上吸盘和所述下吸盘将袋口吸开。
8.根据权利要求1所述的一种双工位压封及开合机构，其特征在于，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置选自气缸或电机中的一种。
