本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种钣金烘干装置。
背景技术：
1、金属料卷在加工前，金属料卷的表面都具有油膜，用于避免金属料卷在运输或者储藏期间的生锈；在金属料卷被切割和加工并形成钣金件后，为了便于对钣金件的喷漆效果，通常需要对钣金件上的油膜进行处理。现有技术采用对钣金件进行超声波清洗和风干以实现对油膜的清理。目前风干的方式采用烘干的方式进行，将钣金件放入至烘干室，烘干室的仓门在开闭时需要时间，这种方式效率比较低，且钣金件表面残留的水渍需要较长的时间才能完全烘干，从而使得这种烘干方式效率低下。
2、因此，本申请解决的技术问题是：如何提高钣金件的烘干效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本方案能够实现对钣金件的快速烘干，能够有效防止钣金件的生锈，且本方案能够对钣金件进行连续性烘干，提高了钣金件的烘干效率。本方案采用了风干仓对清洗后的钣金件上的水滴进行快速去除，初步风干后的钣金件进入到烘干仓之后，烘干的速度更快，有效地提高了钣金件的烘干速度。
2、具体的，本实用新型提出了一种钣金烘干装置，包括：
3、风干仓，所述风干仓的两端贯通设有风干腔室；
4、烘干仓，所述烘干仓的两端贯通设有加热腔室；
5、货架组件，所述货架组件包括支撑架，所述支撑架上放置有所述钣金件，所述支撑架的底部可拆卸地设置有沥水槽；
6、传送组件，所述传送组件依次穿过所述风干腔室和所述加热腔室，且所述传送组件用于对货架组件进行输送；
7、角度调节件，所述角度调节件安装在所述货架组件上，且所述角度调节件用于调整钣金件的角度。
8、优选的，所述风干腔室的上端设有吹风模块，所述风干仓的下端设有与所述风干腔室贯通的出风口。
9、优选的，所述烘干仓上设有多个与所述加热腔室连通的开口，所述开口用于连接暖风机的风管。
10、优选的，所述传送组件的一侧设有滚轮上料机构，所述传送组件的另一侧设有滚轮下料机构。
11、优选的，所述支撑架包括底座、立柱、横向杆和插接座，所述立柱固定在所述底座上，所述底座上设有所述沥水槽，所述横向杆水平固定在所述立柱上，所述插接座可转动地安装在所述横向杆上，且所述插接座用于安放所述钣金件，所述角度调节件用于调整所述插接座转动。
12、优选的，所述横向杆上设有多个所述插接座。
13、优选的，所述插接座之间通过连杆进行传动连接。
14、优选的，所述插接座之间铰接在所述连杆上。
15、优选的，所述角度调节件为气缸，所述气缸的一端铰接在所述插接座上，所述气缸的另一端铰接在所述立柱上。
1.一种钣金烘干装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钣金烘干装置，其特征在于，所述风干腔室(13)的上端设有吹风模块(20)，所述风干仓(11)的下端设有与所述风干腔室(13)贯通的出风口(21)。
3.根据权利要求1所述的钣金烘干装置，其特征在于，所述烘干仓(12)上设有多个与所述加热腔室(14)连通的开口，所述开口用于连接暖风机的风管。
4.根据权利要求1所述的钣金烘干装置，其特征在于，所述传送组件(15)的一侧设有滚轮上料机构(22)，所述传送组件(15)的另一侧设有滚轮下料机构(23)。
5.根据权利要求1所述的钣金烘干装置，其特征在于，所述支撑架(17)包括底座(24)、立柱(25)、横向杆(26)和插接座(27)，所述立柱(25)固定在所述底座(24)上，所述底座(24)上设有所述沥水槽(19)，所述横向杆(26)水平固定在所述立柱(25)上，所述插接座(27)可转动地安装在所述横向杆(26)上，且所述插接座(27)用于安放所述钣金件(18)，所述角度调节件用于调整所述插接座(27)转动。
6.根据权利要求5所述的钣金烘干装置，其特征在于，所述横向杆(26)上设有多个所述插接座(27)。
7.根据权利要求6所述的钣金烘干装置，其特征在于，所述插接座(27)之间通过连杆(28)进行传动连接。
8.根据权利要求7所述的钣金烘干装置，其特征在于，所述插接座(27)之间铰接在所述连杆(28)上。
9.根据权利要求8所述的钣金烘干装置，其特征在于，所述角度调节件为气缸(29)，所述气缸(29)的一端铰接在所述插接座(27)上，所述气缸(29)的另一端铰接在所述立柱(25)上。
