本技术涉及射钉器，尤其涉及一种可调速高效射钉器。
背景技术：
1、射钉器是利用击针击发射钉弹，射钉弹在弹膛体内爆炸产生向前的推力作为动力，推动活塞杆高速运动从而将射钉打入建筑基体的一种工具。现有射钉器的常用供弹方式有两种：一是将射钉弹直接单发装入弹膛体内；二是将射钉弹通过一种辅助方式(送弹器)间接装入弹膛体内。现有的射钉器射钉精度不高且无法对射钉的速度进行调节，为此，有公开技术公开了一种轻型调速射钉器，包括发射管、钉管、把手和扳机，发射管的输出端与钉管相连，还包括消音套、调节杆和瞄准器，消音套固设于钉管的外部，消音套与钉管之间设有调节腔室，钉管上开设有通孔，通孔与调节腔室相通，消音套上开设有调节孔，调节杆与调节孔螺纹连接，调节杆的一端伸入调节腔室内封闭通孔；瞄准器通过一连接件与钉杆相连，瞄准器与钉管呈设定角度。采用这种结构可以提高射钉的准确性而且可以实现射钉射速的调节；
2、但是上述改进技术使用中仍然存在较大弊端，一是其用于调节射钉发射时压力的调节杆，与消音管连接部分太过薄弱，既有可能在较大压力下将调节杆朝下射出，造成人员伤害，二是其消音管上的排气孔直接与外壁连通，该技术附图说明未表述清楚排气孔是朝前还是朝后，但不管是朝前还是朝后，泄压时巨大的火药压力从排气孔喷出，均有可能对人造成伤害，而且其调节杆调节时看不到调节量，完全凭感觉调整，为此，有必要对可调速高效射钉器结构进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调速高效射钉器。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调速高效射钉器，包括把座、扳机以及钉管，所述把座由把手及发射管组成，所述钉管固定连接在发射管前端，所述钉管外壁固定连接有泄压管，所述泄压管与钉管之间设置有泄压腔，所述钉管下壁设置有与泄压腔贯通的调节孔，所述泄压管上壁设置有多组使泄压腔与外部贯通的泄压孔，多组所述泄压孔均呈外口部朝向把座一侧倾斜，所述泄压管上壁且位于多组泄压孔口部设置有用于避免压力从泄压孔冲出后伤人的保护结构，所述泄压管下壁设置有连接座，所述连接座内侧壁固定连接有固定套，所述固定套内侧壁贯穿设置有调节杆，所述调节杆上端贯穿固定套上壁并与之螺纹连接，所述调节杆伸出至固定套上放的一端设置有与调节孔匹配的调节锥头，所述连接座外壁螺纹连接有用于避免调节杆被泄压腔内部压力顶出的保护管，所述保护管侧壁设置有呈内外贯通的开口，所述开口内侧壁通过转销转动连接有拨轮，所述拨轮与调节杆外壁之间设置有用于传动的传动结构，所述拨轮与保护管之间设置有用于显示拨轮转动范围的刻度结构，所述调节杆远离固定套的一端伸入至保护管内侧壁，所述调节杆伸入至保护管内部的一端设置有用于高压弹出时进行缓冲保护的缓冲结构。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述保护结构为保护罩，所述保护罩固定连接在泄压管上壁，所述保护罩俯视投影下完全覆盖多组泄压孔外口部，所述保护罩后端与泄压管上壁固定连接，所述保护罩前端与泄压管之间设置有泄压口。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述传动结构包括多组第一齿牙、第二齿牙，多组所述第一齿牙均设置在拨轮外壁且均以拨轮轴心为中心呈圆周等分分布，多组所述第二齿牙均设置在调节杆外壁且位于固定套下方，多组所述第二齿牙均以调节杆轴心为中心呈圆周等分分布，所述拨轮、调节杆通过多组第一齿牙、第二齿牙相互啮合。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述刻度结构包括指示箭头、多组刻度线，所述指示箭头设置在保护管侧壁且位于开口上方，多组所述刻度线均设置在拨轮上壁且均以轴心为中心呈圆周等分分布。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述缓冲结构包括底板、缓冲垫，所述底板、缓冲垫按从上到下顺序依次固定连接在调节杆远离调节锥头的一端。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述固定套外壁且靠近上端位置固定连接有限位凸环，所述限位凸环下壁与泄压管内侧下壁固定连接。
13、本实用新型具有如下有益效果：
14、1、与现有技术相比，该可调速高效射钉器，通过拨动拨轮可带动调节杆旋转，进而调整调节锥头与调节孔之间的间隙，以达到调节泄压量的目的，通过刻度线和指示箭头可以直观的看到调节量。
15、2、与现有技术相比，该可调速高效射钉器，调节泄压时，射钉时火药产生的爆炸压力，经过调节孔进入泄压腔，再通过泄压孔排向外部，排出时，通过保护罩缓冲可大大降低可能造成的伤害。
16、3、与现有技术相比，该可调速高效射钉器，调节杆与固定套螺纹连接，固定套通过限位凸环与泄压管限位，避免被压力压出，同时在连接座下壁螺纹连接有保护管，并在调节杆下端设置底板和缓冲垫，即使射钉火药爆炸时的压力大到将调节杆朝下顶出，也可以通过保护管和缓冲垫进行二次拦截，避免意外发生时调节杆直接射出造成人员伤害。
1.一种可调速高效射钉器，包括把座(1)、扳机(2)以及钉管(3)，所述把座(1)由把手及发射管组成，所述钉管(3)固定连接在发射管前端，其特征在于：所述钉管(3)外壁固定连接有泄压管(4)，所述泄压管(4)与钉管(3)之间设置有泄压腔(12)，所述钉管(3)下壁设置有与泄压腔(12)贯通的调节孔(14)，所述泄压管(4)上壁设置有多组使泄压腔(12)与外部贯通的泄压孔(13)，多组所述泄压孔(13)均呈外口部朝向把座(1)一侧倾斜，所述泄压管(4)上壁且位于多组泄压孔(13)口部设置有用于避免压力从泄压孔(13)冲出后伤人的保护结构，所述泄压管(4)下壁设置有连接座(15)，所述连接座(15)内侧壁固定连接有固定套(16)，所述固定套(16)内侧壁贯穿设置有调节杆(18)，所述调节杆(18)上端贯穿固定套(16)上壁并与之螺纹连接，所述调节杆(18)伸出至固定套(16)上放的一端设置有与调节孔(14)匹配的调节锥头(19)，所述连接座(15)外壁螺纹连接有用于避免调节杆(18)被泄压腔(12)内部压力顶出的保护管(6)，所述保护管(6)侧壁设置有呈内外贯通的开口(7)，所述开口(7)内侧壁通过转销(23)转动连接有拨轮(8)，所述拨轮(8)与调节杆(18)外壁之间设置有用于传动的传动结构，所述拨轮(8)与保护管(6)之间设置有用于显示拨轮(8)转动范围的刻度结构，所述调节杆(18)远离固定套(16)的一端伸入至保护管(6)内侧壁，所述调节杆(18)伸入至保护管(6)内部的一端设置有用于高压弹出时进行缓冲保护的缓冲结构。
2.根据权利要求1所述的一种可调速高效射钉器，其特征在于：所述保护结构为保护罩(5)，所述保护罩(5)固定连接在泄压管(4)上壁，所述保护罩(5)俯视投影下完全覆盖多组泄压孔(13)外口部，所述保护罩(5)后端与泄压管(4)上壁固定连接，所述保护罩(5)前端与泄压管(4)之间设置有泄压口。
3.根据权利要求2所述的一种可调速高效射钉器，其特征在于：所述传动结构包括多组第一齿牙(9)、第二齿牙(20)，多组所述第一齿牙(9)均设置在拨轮(8)外壁且均以拨轮(8)轴心为中心呈圆周等分分布，多组所述第二齿牙(20)均设置在调节杆(18)外壁且位于固定套(16)下方，多组所述第二齿牙(20)均以调节杆(18)轴心为中心呈圆周等分分布，所述拨轮(8)、调节杆(18)通过多组第一齿牙(9)、第二齿牙(20)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种可调速高效射钉器，其特征在于：所述刻度结构包括指示箭头(10)、多组刻度线(11)，所述指示箭头(10)设置在保护管(6)侧壁且位于开口(7)上方，多组所述刻度线(11)均设置在拨轮(8)上壁且均以轴心为中心呈圆周等分分布。
5.根据权利要求4所述的一种可调速高效射钉器，其特征在于：所述缓冲结构包括底板(21)、缓冲垫(22)，所述底板(21)、缓冲垫(22)按从上到下顺序依次固定连接在调节杆(18)远离调节锥头(19)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种可调速高效射钉器，其特征在于：所述固定套(16)外壁且靠近上端位置固定连接有限位凸环(17)，所述限位凸环(17)下壁与泄压管(4)内侧下壁固定连接。
