放线机线盘夹紧结构的制作方法

专利2025-05-22  8


本技术涉及放线机,具体涉及一种放线机线盘夹紧结构。


背景技术:

1、当前生产电线电缆行业中,各种结构样式的收线机和放线机广泛应用,在设备上安装线轴都需通过转动手轮转动螺纹丝杆进行线轴的夹紧工作,或采用单边气缸进行线轴的夹紧工作;通过转动手轮转动螺纹丝杆进行线轴的夹紧工作,对操作人员来讲费时又不省力,采用单边气缸进行线轴的夹紧工作,虽然比转动手轮转动螺纹丝杆进行线轴的夹紧工作方便,但存在单边受力,严重情况下影响线轴的夹紧,造成设备故障及安全隐患。

2、为此,公开号“cn216638483u”,名称为“一种收放线机线轴夹紧装置”的实用新型专利公开了一种收放线机线轴夹紧装置,包括机架、固定顶轴和滑动顶轴,机架两侧位于同一水平中心位置上各开设有一安装孔,滑动顶轴活动插入于机架左侧安装孔内,第一锥度轴头和第二锥度轴头均为四十五度至六十度锥度设计,所述第一锥度轴头和第二锥度轴头之间固定卡接有线盘,固定顶轴活动插入于机架右侧安装孔内,通过采用双气缸并对称安装设计,使操作简单便捷,避免了装置因单边受力而造成的故障及安全隐患。但在夹紧时,是由轴头直接硬顶压在线盘上,对夹紧力的大小难以控制,若夹紧力度过小,则会出现松动打滑现象,影响放线效果;若夹紧力度过大,则会出现顶压损坏线盘的情况。


技术实现思路

1、针对上述不足,本实用新型的目的在于,提供一种结构设计合理,夹紧效果好,且不易损坏线盘的放线机线盘夹紧结构。

2、为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案是:

3、一种放线机线盘夹紧结构,其包括支架、夹紧驱动装置、正反丝杆、丝杆螺母、滑轨、夹臂、驱动顶轴和弹力顶轴组件,所述滑轨设置在所述支架上,两条夹臂活动设置在所述滑轨上,所述正反丝杆通过轴承座设置在所述支架上,且所述正反丝杆的轴线与所述滑轨的活动方向相平行,所述丝杆螺母设置在所述夹臂上,且与所述正反丝杆相适配,所述夹紧驱动装置设置在支架上,并能驱动所述正反丝杆旋转使得两条夹臂相对作夹紧或张开动作,所述驱动顶轴转动设置在其中一条夹臂上,所述弹力顶轴组件对应所述驱动顶轴的位置设置在另一条夹臂上,所述弹力顶轴组件包括固定筒、旋转顶头、安装轴和弹簧,所述固定筒安装在另一条夹臂上,所述安装轴设置在所述固定筒内,仅能作轴向活动,所述旋转顶头旋转设置在所述安装轴朝向所述驱动顶轴的一端,所述弹簧位于所述固定筒内,且顶压在所述驱动顶轴的另一端。

4、作为本实用新型的一种优选方案,所述支架包括前横杆、后横杆、左纵杆、右纵杆和中板,所述前横杆、后横杆、左纵杆和右纵杆依次连接形成稳定的方形框体,所述中板的前端连接在所述前横杆的中部,尾端连接在所述后横杆的中部,整体结构稳定性好,能够有效地承受夹紧力,并提供足够的支撑。

5、作为本实用新型的一种优选方案,所述滑轨的数量为两条,相应位于前横杆、后横杆上,可以实现夹臂的平稳移动,确保夹臂在夹紧或张开时的平衡性和稳定性。

6、作为本实用新型的一种优选方案,所述固定筒固定在所述工作部上,所述固定筒包括筒体、筒盖、调节螺丝和限转螺丝,所述筒体上径向设有与所述限转螺丝相适配的径向螺孔,所述安装轴的表面对应所述径向螺孔的位置设有沿其轴向方向延伸的限转槽,所述限转螺丝拧入径向螺孔并伸入限转槽,所述筒盖封装在所述筒体的外端,所述调节螺丝穿过筒盖并与所述安装轴相连接,所述弹簧套设在调节螺丝上,且一端顶压在安装轴上,另一端顶压在筒盖上。通过调节所述调节螺丝可以控制弹簧的紧缩程度,从而调整顶压力的大小,具有一定的弹力缓冲效果,可以有效地避免夹紧力度过大而损坏线盘,同时又能够提供足够的顶压力,确保夹紧效果。

7、作为本实用新型的一种优选方案,所述夹紧驱动装置为减速电机,具有较高的精度和可靠性,能够更好地控制夹臂的夹紧力度,提高放线效果。

8、作为本实用新型的一种优选方案,所述轴承座的数量为两个,相应设置在左纵杆、右纵杆的中部位置,支撑效果好,能提高整个夹紧结构的稳定性和承载能力。

9、本实用新型的有益效果为:本实用新型结构设计合理,在夹臂上设有弹力顶轴组件,在弹力顶轴组件的固定筒、旋转顶头、安装轴和弹簧相互配合下,在能旋转的同时,还在轴向方向上具有一定弹力缓冲效果,可以有效地避免夹紧力度过大而损坏线盘,同时又能够提供足够的顶压力,确保夹紧效果,避免出现打滑现象,而且整体简单,成本低,易于实现,利于广泛推广。



技术特征:

1.一种放线机线盘夹紧结构,其包括支架和夹紧驱动装置,其特征在于,其还包括正反丝杆、丝杆螺母、滑轨、夹臂、驱动顶轴和弹力顶轴组件,所述滑轨设置在所述支架上,两条夹臂活动设置在所述滑轨上,所述正反丝杆通过轴承座设置在所述支架上,且所述正反丝杆的轴线与所述滑轨的活动方向相平行,所述丝杆螺母设置在所述夹臂上,且与所述正反丝杆相适配,所述夹紧驱动装置设置在支架上,并能驱动所述正反丝杆旋转使得两条夹臂相对作夹紧或张开动作,所述驱动顶轴转动设置在其中一条夹臂上,所述弹力顶轴组件对应所述驱动顶轴的位置设置在另一条夹臂上,所述弹力顶轴组件包括固定筒、旋转顶头、安装轴和弹簧,所述固定筒安装在另一条夹臂上,所述安装轴设置在所述固定筒内,仅能作轴向活动,所述旋转顶头旋转设置在所述安装轴朝向所述驱动顶轴的一端,所述弹簧位于所述固定筒内,且顶压在所述驱动顶轴的另一端。

2.根据权利要求1所述的放线机线盘夹紧结构,其特征在于:所述支架包括前横杆、后横杆、左纵杆、右纵杆和中板,所述前横杆、后横杆、左纵杆和右纵杆依次连接形成方形框体,所述中板的前端连接在所述前横杆的中部,尾端连接在所述后横杆的中部。

3.根据权利要求2所述的放线机线盘夹紧结构,其特征在于:所述滑轨的数量为两条,相应位于前横杆、后横杆上。

4.根据权利要求3所述的放线机线盘夹紧结构,其特征在于:所述夹臂的尾部呈直线延伸形成安装部,前部倾斜向上延伸形成工作部,所述安装部上设有与两条滑轨相适配的滑座。

5.根据权利要求4所述的放线机线盘夹紧结构,其特征在于:所述固定筒固定在所述工作部上,所述固定筒包括筒体、筒盖、调节螺丝和限转螺丝,所述筒体上径向设有与所述限转螺丝相适配的径向螺孔,所述安装轴的表面对应所述径向螺孔的位置设有沿其轴向方向延伸的限转槽,所述限转螺丝拧入径向螺孔并伸入限转槽,所述筒盖封装在所述筒体的外端,所述调节螺丝穿过筒盖并与所述安装轴相连接,所述弹簧套设在调节螺丝上,且一端顶压在安装轴上,另一端顶压在筒盖上。

6.根据权利要求2所述的放线机线盘夹紧结构,其特征在于:所述夹紧驱动装置设置在所述中板上。

7.根据权利要求1或5所述的放线机线盘夹紧结构,其特征在于:所述夹紧驱动装置为减速电机。

8.根据权利要求2所述的放线机线盘夹紧结构,其特征在于:所述轴承座的数量为两个,相应设置在左纵杆、右纵杆的中部位置。


技术总结
本技术公开了一种放线机线盘夹紧结构,其包括支架、夹紧驱动装置、正反丝杆、丝杆螺母、滑轨、夹臂、驱动顶轴和弹力顶轴组件。所述弹力顶轴组件包括固定筒、旋转顶头、安装轴和弹簧。本技术结构设计合理,在初始状态下,两条夹臂相呈张开状态,通过夹紧驱动装置驱动丝杆螺母旋转,使得两条夹臂相对作夹紧,通过驱动顶轴和弹力顶轴组件相配合将线盘夹紧,在旋转顶头顶压在线盘上时,能自动压缩弹簧轴向缩回,具有一定弹力缓冲效果,通过弹簧的压力将旋转顶头顶压在线盘上,有效地避免夹紧力度过大而损坏线盘,同时又能够提供足够的顶压力,夹紧效果好,避免出现打滑现象,提升工作稳定性。

技术研发人员:程泉
受保护的技术使用者:东莞市精铁机械有限公司
技术研发日:20231102
技术公布日:2024/6/26
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