本申请涉及膜类产品收卷，具体而言，涉及一种用于制备缓冲材料的组合物以及卷芯的制备方法。
背景技术：
1、现有技术中，膜类产品（例如光学膜、电池隔膜以及金属膜等薄膜状产品）通常都需要用套设有缓冲层的卷芯来进行收卷，但是，现有卷芯上的缓冲层在一次收卷以后便会出现变形甚至损伤，导致相应的卷芯无法进行重复利用，不仅增加了企业的制造成本，还造成了资源的严重浪费。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种用于制备缓冲材料的组合物以及卷芯的制备方法，该组合物制备得到的缓冲材料兼具较为适宜的硬度、回弹率以及弹性模量等性能，使得相应的卷芯能够实现重复使用。
2、本申请的实施例是这样实现的：
3、第一方面，本申请实施例提供一种用于制备缓冲材料的组合物，按照质量份数计，包括：热塑性树脂74.7~82.5份、三元乙丙橡胶1.7~3.5份、发泡剂1.0~3.5份、架桥剂0.4~0.9份、助交联剂0.9~1.7份、抗氧化剂0.1~0.5份、润滑剂0.1~0.5份以及碳酸钙11~16份。
4、现有技术中，目前的用于制备缓冲材料的组合物由于配方设计不合理，使得制备得到的缓冲材料难以兼顾较为适宜的硬度、回弹率以及弹性模量等性能，导致相应的卷芯无法进行重复利用。本申请中，研究人员通过优化组合物的配方，以使得制备得到的缓冲材料能够兼顾较为适宜的硬度、回弹率以及弹性模量等性能，进而能够实现卷芯的重复利用。
5、在一些可选的实施方案中，组合物还包括色母0.3~0.5份；和/或，组合物还包括抗静电剂0.3~0.5份。
6、上述技术方案中，组合物中增设色母，以使得制备得到的缓冲材料具有相应的色彩，便于满足客户的定制化需求；进一步地，组合物增设抗静电剂，以使得制备得到的缓冲材料不容易吸附灰尘等颗粒，进而降低膜材在收卷过程中被污染的风险。其中，将色母和抗静电剂的组分分别限定在特定范围内，能够在兼顾自身固有作用的情况下降低对其余功能组分的影响，以使得制备得到的缓冲材料具有较为优异的综合性能。
7、在一些可选的实施方案中，按照质量份数计，热塑性树脂包括：eva56~59份、线型低密度聚乙烯17~20份以及热塑性聚氨酯1.7~3.5份。
8、上述技术方案中，热塑性树脂由特定组分构成并且将各个组分的用量限定在特定范围内，以使得制备得到的缓冲材料具有更为理想的硬度、回弹率以及弹性模量等性能，能够有效提升相应卷芯可重复利用的次数。
9、第二方面，本申请实施例提供一种卷芯的制备方法，包括以下步骤：
10、对第一方面实施例提供的组合物进行加热熔融并置于模具中、随后，在模具中进行硫化发泡，得到缓冲管；提供表面具有粘接层的底管，将底管插入缓冲管内，以使粘接层的外壁与缓冲管的内壁粘接，得到卷芯。
11、上述技术方案中，卷芯中所用的缓冲管采用第一方面实施例提供的组合物制备而成，由于缓冲管具有较为适宜的硬度、回弹率以及弹性模量等性能，使得相应的卷芯能够重复使用。
12、在一些可选的实施方案中，在得到卷芯的步骤以后，还包括对卷芯依次进行静置、切割、磨削以及除尘；磨削的步骤中，直至卷芯的表面粗糙度ra≤20 μm。
13、上述技术方案中，对制备得到的卷芯依次进行静置、切割、磨削以及除尘处理，能够得到综合品质更高的卷芯；进一步地，将磨削步骤中的表面粗糙度限定在特定范围内，以使得卷芯具有较为适宜的表面粗糙度，从而能够兼顾较好的外观且不容易在膜材收卷过程中损伤膜材。
14、在一些可选的实施方案中，在磨削的步骤以后且在除尘的步骤之前，还包括对卷芯进行静电消除；静电消除的步骤中，直至卷芯的表面静电值为-0.8~0.8 kv。
15、上述技术方案中，在特定的工段对卷芯进行静电消除操作，并且将卷芯的表面静电值控制在特定范围内，以使得卷芯具有洁净度高且不易吸尘的优势，从而降低膜材在收卷过程中被污染的风险。
16、在一些可选的实施方案中，缓冲管的管壁厚度为3~10 mm，和/或，缓冲管的管壁厚度极差≤0.5 mm。
17、上述技术方案中，将缓冲管的管壁厚度以及管壁厚度极差分别限定在特定范围内，在膜材收卷的过程中，能够发挥较好的缓冲作用且使得膜材能够水平铺展开，从而降低膜材在收卷后形成折皱、波浪或垂边等缺陷的风险，以提高产品的良品率。
18、在一些可选的实施方案中，粘接层的厚度为0.01~0.2 mm，和/或，粘接层的粘接力≥700 gf/25 mm。
19、上述技术方案中，将粘接层的厚度以及粘接层的粘接力分别限定在特定范围内，以使得缓冲层和底管能够较为牢靠且平整的贴合在一起，以延长卷芯的使用寿命，同时，也能使得收卷后的膜材具有较高的品质。
20、在一些可选的实施方案中，底管满足以下条件a~c中的至少一者：
21、a 底管的材质包括纸管、pvc和abs中的至少一者。
22、b 底管的直线度≤0.3 mm/m。
23、c 底管的抗压强度≥400 n/100mm。
24、上述技术方案中，底管的材质具有较多的可选择类型，从而便于对本申请提供的技术方案进行推广和应用；此外，将底管的直线度限定在特定范围内，在膜材收卷的过程中，能够降低膜材在收卷后形成折皱、波浪或垂边等缺陷的风险，以提高产品的良品率；同时，将底管的抗压强度限定在特定范围内，以使得卷芯具有较为优异的结构强度，从而更好地应用于隔膜收卷。
25、在一些可选的实施方案中，沿缓冲管的轴向，底管的两端分别伸出缓冲管对应的两端，以形成过渡段；沿缓冲管的轴向，粘接层的尺寸不大于缓冲管的尺寸。
26、上述技术方案中，底管的两端分别伸出缓冲管，即形成过渡段，有助于对卷芯进行移动或装卸；进一步地，将粘接层完全设置在底管和缓冲管之间，即底管与缓冲管对应的一段区域才具有粘接层，便于技术人员进行插管操作，同时，在膜材收卷过程中，也能降低膜材与粘接层接触的风险，从而保证膜材的品质。
1.一种用于制备缓冲材料的组合物，其特征在于，按照质量份数计，包括：热塑性树脂74.7~82.5份、三元乙丙橡胶1.7~3.5份、发泡剂1.0~3.5份、架桥剂0.4~0.9份、助交联剂0.9~1.7份、抗氧化剂0.1~0.5份、润滑剂0.1~0.5份以及碳酸钙11~16份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述组合物还包括色母0.3~0.5份；和/或，所述组合物还包括抗静电剂0.3~0.5份。
3. 根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，按照质量份数计，所述热塑性树脂包括：eva 56~59份、线型低密度聚乙烯17~20份以及热塑性聚氨酯1.7~3.5份。
4.一种卷芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在所述得到卷芯的步骤以后，还包括对所述卷芯依次进行静置、切割、磨削以及除尘；所述磨削的步骤中，直至所述卷芯的表面粗糙度ra≤20 μm。
6. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在所述磨削的步骤以后且在所述除尘的步骤之前，还包括对所述卷芯进行静电消除；所述静电消除的步骤中，直至所述卷芯的表面静电值为-0.8~0.8 kv。
7. 根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述缓冲管的管壁厚度为3~10mm，和/或，所述缓冲管的管壁厚度极差≤0.5 mm。
8. 根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述粘接层的厚度为0.01~0.2mm，和/或，所述粘接层的粘接力≥700 gf/25 mm。
9.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述底管满足以下条件a~c中的至少一者：
10.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，沿所述缓冲管的轴向，所述底管的两端分别伸出所述缓冲管对应的两端，以形成过渡段；沿所述缓冲管的轴向，所述粘接层的尺寸不大于所述缓冲管的尺寸。
