本发明涉及一种织材生产，尤其涉及一种一体化织材生产综合信息集成和管控系统。
背景技术：
1、织材生产线是指用于纺织品生产的一系列设备和工艺流程的组合。常见的纺织生产线包括纺纱生产线、织造生产线和印染生产线。
2、纺纱生产线主要用于将纤维材料如棉花、羊毛等进行纺纱加工，将其转化为纱线。纺纱生产线通常包括清棉、开松、预并、精梳、粗纱、细纱等工序，通过一系列设备如清棉机、开松机、梳理机、纺纱机等完成。
3、织造生产线用于将纱线通过织布机进行织造，制成各种纺织品。织造生产线通常包括上机、穿综、织造、剪毛、整理等工序，通过一系列设备如上机机、织布机、剪毛机、整理机等完成。
4、印染生产线用于对织造好的布料进行印花和染色加工，使其具有丰富的花纹和色彩。印染生产线通常包括浆纱、印花、染色、洗净等工序，通过一系列设备如浆纱机、印花机、染色机、洗净机等完成。
5、一体化生产是指将整个生产过程中的各个环节和工序进行紧密结合和协调，使生产过程更加高效、自动化和无缝衔接的生产模式。通过设备集成、数据共享和管理、自动化控制和优化生产流程等方面提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和一致性。它可以减少人力资源的需求，提高生产的灵活性和响应速度，适应市场需求的变化。同时，一体化生产还可以提供更好的生产数据和信息管理，为企业的决策和管理提供支持。
6、在一体化织材生产中，将纺纱、织造、印染和整理等设备进行集成和连接，实现整个生产过程的自动化和连续化。可以实现纺纱、织造、印染和整理等环节的自动传送和联动操作，提高生产效率和产品质量。
7、现有技术cn109040320b中公开了一种纺织生产过程多维信息采集系统及方法，系统包括数据汇聚层、数据集成网络和数据采集网络等，数据集成网络和数据采集网络均通过不同的网络与若干个设备控制器相连接，设备控制器安装在纺机设备上，能够实现纺织工业中生产设备的联网通信，且具有自诊断功能，抗干扰能力强，但只能针对纺机设备进行信息采集，而当生产出来的产品能够达标但性能降档时，无法被检测到，在一体化织材生产的多个工艺中，会使得此类产品性能远远比不上正常产品的性能。
8、因此，有必要对现有技术中的一体化织材生产综合信息集成和管控系统进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明克服了现有技术的不足，提供一种一体化织材生产综合信息集成和管控系统，旨在解决现有技术中无法针对一体化织材生产中的产品进行信息集成和及时调整的缺陷。
2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种一体化织材生产综合信息集成和管控系统，包括：一体化织材生产线、信息集成单元、离散模拟平台、管控单元和数据处理单元；
3、所述一体化织材生产线上设置有若干工艺单元，每个工艺单元上设置有若干工艺设备；
4、所述信息集成单元用于采集所述工艺单元中产品的若干工艺参数，并将采集到的数据发送至所述离散模拟平台；
5、所述离散模拟平台通过记录每个产品的工艺参数并进行处理，构建离散模型，所述离散模拟平台将构建成的离散模型输送至所述数据处理单元；
6、所述数据处理单元对离散模型进行计算比对，按照精度范围搜索位于离散模型外的数据，比较与离散模型的差值，标记所述工艺单元内与离散模型存在差异的产品，并给出相应的后一所述工艺单元修正工艺参数，将修正工艺参数输送至所述管控单元中；
7、所述管控单元在后一所述工艺单元中对标记的产品按照匹配的修正工艺参数分别加工，保证标记产品和未标记产品工艺参数吻合，并根据修正后的标记产品数据重新进行离散模型的建模。
8、本发明一个较佳实施例中，所述管控单元将标记的产品提出，安排在未标记产品的加工后，并依据与离散模型的差值按序排列，进行按序匹配加工。
9、本发明一个较佳实施例中，所述管控单元将标记的产品提出，按照与离散模型产品差值的正负情况，分别安排在符合离散模型的前后按序排列，与未标记产品共同进行按序匹配加工。
10、本发明一个较佳实施例中，所述标记产品的排列顺序中，按照与离散模型差值的绝对值排列，绝对值越小的标记产品与未标记产品的加工次序越吻合。
11、本发明一个较佳实施例中，所述离散模拟平台对产品的记录周期为一个生产批次生产时间。
12、本发明一个较佳实施例中，所述离散模拟平台对每个所述工艺单元内产品的每个工艺参数均设置有相对应的标记。
13、本发明一个较佳实施例中，若干所述工艺单元上同种工艺参数的标记均独立存在。
14、为达到上述目的，本发明采用的第二套技术方案为：一种一体化织材生产综合信息集成和管控系统的调整方法，基于一种一体化织材生产综合信息集成和管控系统，包括以下步骤：
15、s1：利用所述信息集成单元，将一个所述工艺单元内加工完毕后的产品的若干工艺参数进行收集；
16、s2：所述离散模拟平台将若干工艺参数分别搭建离散模型；
17、s3：所述数据处理单元将工艺参数的数值与离散模型进行对比得出差值，对于离散模型存在差异的产品进行标记，并给出所述标记产品的修正参数；
18、s4：所述管控单元对标记产品按照差值的区别进行排序，将排序后的标记产品进行下一工艺单元的修正匹配加工。
19、本发明一个较佳实施例中，所述s2中搭建离散模型的参数为与最终产品需求相关的参数，与最终产品需求无关的工艺参数选择性进行搭建离散模型。
20、本发明一个较佳实施例中，所述s3中通过差值对比进行初次筛选，当差值大于后续工艺最大调整范围时，剔除此数据相应产品并标记为瑕疵品，将瑕疵品进行额外加工后重进加入所述s2中。
21、本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
22、(1)本发明提供了一种一体化织材生产综合信息集成和管控系统，通过信息集成单元、离散模拟平台、管控单元和数据处理单元等，能够将一个工艺单元内的产品进行信息收集和构建离散模型，并将产品工艺参数与模型进行比对，确定相应的修正参数，对与离散模型差别过大的数据归属产品进行标记，在下一工艺单元中进行修正加工，相比于现有技术中的一体化织材生产线信息系统，能够针对产品进行信息收集，并能够对异常产品进行及时修正，使得产品整体的性能保持优良，解决了现有技术中无法针对一体化织材生产中的产品进行信息集成和及时调整的缺陷。
23、(2)本发明中，对异常产品进行标记后，将异常产品与正常产品共同按序排列，在下一工艺环节中分别加工，使最终产品的参数保持一致，相比于现有技术，能够使得产品在生产环节中能够匹配修正加工，保证了产品的性能一致性，使得最终产品的良品率更高。
24、(3)本发明中，对若干工艺环节上同一个产品的一个参数分别进行独立标记，在对此产品进行修正加工时，能够通过查看产品的标记知晓产品是否经过修正加工，相比于现有技术，能够通过产品标记的数目和类型判断修正的温和性，避免强硬修正使得产品损坏，在保证了产品性能的同时提高了产品的稳定性和加工效率。
1.一种一体化织材生产综合信息集成和管控系统，包括：一体化织材生产线、信息集成单元、离散模拟平台、管控单元和数据处理单元，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种一体化织材生产综合信息集成和管控系统，其特征在于：所述管控单元将标记的产品提出，安排在未标记产品的加工后，并依据与离散模型的差值按序排列，进行按序匹配加工。
3.根据权利要求1所述的一种一体化织材生产综合信息集成和管控系统，其特征在于：所述管控单元将标记的产品提出，按照与离散模型产品差值的正负情况，分别安排在符合离散模型的前后按序排列，与未标记产品共同进行按序匹配加工。
4.根据权利要求3所述的一种一体化织材生产综合信息集成和管控系统，其特征在于：所述标记产品的排列顺序中，按照与离散模型差值的绝对值排列，绝对值越小的标记产品与未标记产品的加工次序越吻合。
5.根据权利要求1所述的一种一体化织材生产综合信息集成和管控系统，其特征在于：所述离散模拟平台对产品的记录周期为一个生产批次生产时间。
6.根据权利要求1所述的一种一体化织材生产综合信息集成和管控系统，其特征在于：所述离散模拟平台对每个所述工艺单元内产品的每个工艺参数均设置有相对应的标记。
7.根据权利要求6所述的一种一体化织材生产综合信息集成和管控系统，其特征在于：若干所述工艺单元上同种工艺参数的标记均独立存在。
8.一种一体化织材生产综合信息集成和管控系统的调整方法，基于权利要求1-7中任一项所述的一种一体化织材生产综合信息集成和管控系统，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种一体化织材生产综合信息集成和管控系统的调整方法，其特征在于：所述s2中搭建离散模型的参数为与最终产品需求相关的参数，与最终产品需求无关的工艺参数选择性进行搭建离散模型。
10.根据权利要求8所述的一种一体化织材生产综合信息集成和管控系统的调整方法，其特征在于：所述s3中通过差值对比进行初次筛选，当差值大于后续工艺最大调整范围时，剔除此数据相应产品并标记为瑕疵品，将瑕疵品进行额外加工后重进加入所述s2中。
